ГОСТ Р 53500— 2009
Т а б л и ц а Б.2 — Химический состав стали сварных труб
t
£ 35.0 мм в состоянии поставки М
Группа или класс
прочности
и состояние
поставки труб
Массовая доля элементов по анализу плавки и изделия,
%
.
не более
.
%
,
Углеродный
эквивалент
С £„
cm
ме более
С*»
SiМп,)Р
S2’
VNb
Ti
Прочие
245М или МКП 245М0.10
0.401.25
0.020 0.002 0.040.04
0.04
3), 4)
0.19
290М или МКП 290М0.10
0.401.35
0,020 0,002 0.040.04
0.04
3), 4)
0.19
320М или МКП 320М0.10
0.451.35
0.020 0.002 0.050.05
0.04
3), 4)
0.20
360М или МКП 360М0.10
0.451,45
0.020 0,002 0.050.06
0.04
3), 4)
0.20
390М или МКП 390М0.10
0,451,45
0.020 0,002 0.060.08
0.04
3). 4)
0.21
415М или МКП 415М0.10
0.451,45
0.020 0,002 0.080.08
0.06
31. 4). 5)
0.21
450М или МКП 450М0.10
0.451,45
0.020 0,002 0.100.08
0.06
ЗК 4). 5> 6>
0.22
485М или МКП 485М0.10
0.451,45
0.020 0,002 0.100.08
0.06
ЗК 4). 5> 6>
0.22
11Для каждого уменьшения массовой доли углерода на 0.01 % ниже установленной максимальной
массовой доли допускается увеличение массовой доли марганца на 0.05 % по сравнению с установленной
максимальной массовой долей, но не болев чем на 0,20 %.
21 Если согласовано, массовая доля серы должна быть не более 0.008 % для бесшовных труб и не
более 0.006 % для сварных труб, при этом может быть согласовано более низкое отношение
C
a
f
S
.
31Массовая доля Мо £ 0.15 %. Если согласовано, массовая доля Си £ 0,10 %.
4| Если не согласовано иное, тодля сварных труб при намеренном добавлении Са отношение Ca/S 2 1.5
при массовой доле S > 0,0015 %. Массовая доля Са £ 0.006 %.
б| Если согласовано, массовая доля Мо £ 0.35 %.
61Если согласовано, массовая доля Сг £ 0.45 %.
Б.4.2 Испытание стойкости к водородному растрескиванию (HIC)
Испытание для оценки стойкости материала к водородному растрескиванию должно соответствовать сле
дующим критериям приемки, каждый коэффициент которых представляет собой максимальное допустимое сред
нее значение для трех сечений образца при испытании в растворе (среде) А (таблица В.З стандарта (26)):
а) коэффициент чувствительности к растрескиванию CSR £ 2 %;
б) коэффициент длины трещин CLR £ 15 %;
в) коэффициент толщины трещин CTR £ 5 %.
Если испытания стойкости к водородному растрескиванию (HIC) проводят в альтернативной среде (Б.7.1.3)
для имитации конкретных условий эксплуатации, то могут быть согласованы альтернативные критерии приемки.
Б.4.3 Контрольтвердости по толщине стенки
Твердость по толщине стенки тела трубы, сварного щва и зоны термического влияния (HAZ) не должна
превышать 250 HV10.
Максимальный допустимый уровень твердости верхнего слоя сварного шва. наружной поверхности зоны
термического влияния (HAZ) и основного металла может быть повышен до 275 HV10 при условии согласования с
потребителем альтернативного уровня твердости верхнего слоя сварного шва. а также при условии, что толщина
стенки трубы превышает 9 мм. верхний слой сварного шва непосредственно не контактирует с кислой средой и
водород не удерживается, например катодной защитой.
Б.4.4 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)
После удаления из испытательной среды образцов, подвергаемых испытанию стойкости к сульфидному
растрескиванию под напряжением SSC (Б.7.2.1), должно быть проведено исследование растянутой поверхности
образцов под микроскопом малой мощности при увеличении 10*. Образец считается не выдержавшим испыта
ние. если на растянутой поверхности образцов будут обнаружены трещины или признаки разрушения и если не
будет доказано, что они не являются следствием сульфидного растрескивания под напряжением.
47