ГОСТ Р 53500— 2009
диффузии водорода от содержания влаги во флюсе, содержание остаточной влаги в агломерированном
флюсе не должно превышать 0.03 %.
8.3.15 Расходные материалы для сварочных работ должны иметь индивидуальную маркировку и
сертификат о приемке, соответствующий ГОСТ Р 53364. Сварочная проволока должна иметь сертификат
типа 3.1. флюс для дуговой сварки SAW — сертификат типа 2.2.
8.3.16 Обращение с материалами для сварки, выполнение сварочных работ и обеспечение качества
сварки должны соответствовать требованиям заводских технологических инструкций.
8.4 Технологические сварные швы
8.4.1 Технологические сварные швы должны быть выполнены с применением следующих способов
сварки:
а) полуавтоматической дуговой сварки под флюсом:
б) электросварки.
8.4.2 Технологические сварные швы должны быть:
а) расплавлены и слиты с конечным сварным швом;
б) удалены механической обработкой;
в)обработаны в соответствии с Ж.2 (приложение Ж).
8.4.3 При сварке труб SAW не допускается выполнение прерывистых технологических швов, если
это не было согласовано потребителем после предоставления изготовителем данных, подтверждающих
соответствие механических свойств металла прерывистых технологических швов и металла швов, в
про межутке между ними, требованиям, установленным для тела трубы.
8.4.4 В процессе сварки должно быть обеспечено полное проплавление технологических швов.
8.5 Сварные швы на трубах SAW
При сварке труб SAW дуговой сваркой под флюсом как минимум один валикдолжен быть выполнен
на внутренней поверхности трубы и хотя бы один валик— на наружной поверхности трубы.
8.6 Сварные швы на трубах с двумя швами
На трубах с двумя швами сварные швы должны быть расположены примерно на 180° друг от друга.
8.7 Термообработка сварных швов труб HFW
8.7.1 Сварной шов и вся зона термического влияния (HAZ) труб всех групп или классов прочности
должны быть подвергнуты нормализации.
8.7.2 В макроструктуре сварного шва труб HFW не допускаются вредные окислы, образующиеся в
процессе сварки.
8.8 Холодная деформация и холодное экспандирование
8.8.1 Коэффициент деформации для холоднодеформированиых труб не должен превышать 0.015,
кроме случаев когда.
а) трубы подвергают последующей нормализации или закалке и отпуску.
б) трубы, подвергнутые холодной деформации, подвергают последующей термобработке для снятия
напряжений.
8.8.2 Коэффициент деформации для холодноэкспандированных труб должен быть не менее 0,003 и
не более 0.015. Холодное экспандирование не должно приводить к высоким локальным деформациям.
8.8.3 Коэффициент деформации s.f рассчитывают по следующей формуле
s
Ю» - CU
т
11
Оь>
(D
где Ол — наружный диаметр последеформации, задаваемый изготовителем, мм;
Db
— наружный диаметрдо деформации, задаваемый изготовителем, мм:
|Ол- Db| — абсолютное значение разности наружныхдиаметров, мм.
8.8.4Коэффициентдеформации при холодной калибровке концов труб не должен превышать 0.015,
если концы труб не подвергают последующей термообработке для снятия напряжений.
8.9 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката
8.9.1 На готовой трубе с продольным швом не допускаются стыковыесварные швы концов рулонного
или листового проката.
8.9.2 Трубы SAWH могут поставляться со стыковыми швами концов рулонного или листового проката
при условии, что стыковые швы расположены на расстоянии не менее 300 мм от торцовтрубы и подвергну
ты такому же неразрушающему контролю, которому подвергают кромки рулонного или листового
проката, в соответствии с приложением D раздела G (1].
9