ГОСТ Р 53500— 2009
Образцыдля испытаний, отбираемые от концов труб в местах остановки сварного шва. должны быть
испытаны только с положением сварного шва «3 ч» или «9 ч».
10.4.6 Контроль твердости участков повышенной твердости
Если при визуальном контроле (по цвету поверхности) были обнаружены участки повышенной твер
дости, то должен быть проведен контроль их твердости в соответствии с [12], (13) или [14] с использова
нием переносных твердомеров, методами, соответствующими [15]. [16] или [17] соответственно, в зависи
мости от применяемого метода.
10.4.7 Контроль макроструктуры и металлографический контроль
10.4.7.1 Контроль макроструктуры проводят при увеличении 5" — 10“. металлографический конт
роль — при увеличении 40х (записи могут быть сохранены при увеличении 20х).
10.4.7.2 При проведении контроля макроструктуры сварных швов проверяют:
- радиальное смещение кромок рулонного или листового проката в сварном шве труб SAW и HFW;
- осевое смещение валиков сварного шва труб SAW:
- высоту остатков грата наружного и внутреннего сварных швов труб HFW;
- высоту наружного и внутреннего валиков сварного шва труб SAW:
- полноту проплавления технологических сварных швов труб SAW.
10.4.7.3 При проведении металлографического контроля труб HFW проверяют полноту термообработ
ки зоны термического влияния (HAZ) по всей толщине стенки, отсутствие неотпущенного мартенсита и
вредных окислов от сварки.
10.4.7.4 Если согласовано, смещение валиков внутреннего и наружного сварных швов труб SAW
может быть проворено альтернативными методами контроля, например ультразвукового контроля, если
будет продемонстрирована способность такого метода выявлять такое смещение. При применении альтер
нативного метода контроль макроструктурыдолжен быть проведен в начале изготовления каждого сочета
ния наружного диаметра и толщины стенки.
10.4.8 Гидростатическое испытание
10.4.8.1 Бесшовные трубы (SMLS) всех размеров и сварные трубы диаметром
D <
457 мм должны
быть подвергнуты испытательному давлению с выдержкой не менее 5 с, сварные трубы диаметром
D >
457 мм — не менее 10 с.
10.4.8.2 Для обеспечения испытания каждой трубы при требуемом испытательном давлении каждая
испытательная установка (кроме установок, на которых испытывают только непрерывносварные трубы)
должна быть оборудована средствами регистрации испытательного давления и длительности выдержки
каждой трубы поддавлением или автоматическим или блокирующим устройством, которое гарантированно
недопускает классификации трубы как проверенной, пока не будут соблюдены все требования испытания
(давление и выдержка). Оборудование должно регистрировать падение приложенного давления как мини
мум на 2 % и удерживать испытательное давление на заданном уровне в течение не менее 10 с. Для
каждой идентифицируемой трубы должны быть сохранены записи по приложенному испытательному дав
лению и времени выдержки. Поверка приборов для регистрации испытательного давления должна быть
проведена с использованием грузопоршневого манометра или аналогичного прибора не реже одного раза в
четыре месяца до каждого применения. По выбору изготовителя могут быть проведены испытания при
давлении более высоком, чем требуемое.
П р и м е ч а н и е — В любом случав, установленное испытательное давление представляет собой давле
ние. ниже которого оно не должно опускаться в течение всей установленной выдержки при испытании.
10.4.8.3 В случаях, когда герметизацию проводят по наружной или внутренней поверхности трубы,
давление гидростатического испытания должно соответствовать самому низкому значению, рассчитанно
му по следующей формуле
Р
*
® - ^mln
(
8
)
где
Р
—
гидростатическое испытательное давление, МПа:
fm,n— минимальная (с учетом нижнего отклонения) толщина стенки, мм;
D — наружный диаметр, мм;
S — тангенциальное напряжение, равное 0.96 ото5или 0.84 о„,МПа.
Результат округляют с точностью до 0,1 МПа.
36