ГОСТ Р 53500— 2009
О
к
о
нч
а
ни
е
таб
лицы
14
11При изготовлении труб из трубной заготовки, поставляемой сторонним изготовителем, приемку хими
ческого состава плавки осуществляют по документу о качестве изготовителя заготовки, без контроля химичес
кого состава.
21Для труб наружным диаметром D S 508 мм — не более 100 труб, наружным диаметром
D >
508 мм —
не болев 50 труб.
31Коэффициент холодного экспандировакия. установленный изготовителем и рассчитанный по наруж
ному диаметру или окружности до и после экспандирования. Увеличение или уменьшение коэффициента
холодного экспандирования более чем на 0,002 требует формирования новой партии.
41Для труб наружным диаметром 114.3 мм £
D
£ 508 мм — не более 100 труб, наружным диаметром
D >
508 мм — не более 50 труб.
61Для труб наружным диаметром
D
£ 168,1 мм — не более 100 труб, но не менее 1 и не более 6 труб за
8-часовую рабочую смену, наружным диаметром D > 168.1 мм — не более 20 труб.
61Для труб наружным диаметром
D <
114.3 мм — каждой трубы или связки труб, наружным диаметром
D
2 114.3 мм — каждой трубы.
71Для труб наружным диаметром 219.1 мм SDS 508 мм — не более 100 труб, наружным диаметром
D >
508 мм — не более 50 труб.
8| Дополнительно, не менее одного раза в неделю должно быть проведено испытание для труб, изготов
ляемых на каждой сварочной установке.
91 На трубах с двумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей
контролируемую партию.
При значительной поставке толстостенных труб большого диаметра, для которых контролируемая
партия определяетсяобъемом плавки, может бытьсогласованообъединение водной контролируемой партии
нескольких плавок. Периодичность испытаний первых 30000 т труб должна соответствовать указанной в
таблице 14. последующих труб — следующим требованиям:
- контролируемая партия можетсостоять из труб не более трех плавок;
- в случае неудовлетворительных результатов испытаний контролируемой партии периодичность ис
пытаний сновадолжна соответствовать указанной в таблице 14 до получения удовлетворительных резуль
татов последующих 30000 т труб.
10.3 Пробы и образцы для испытаний
10.3.1 Пробы для химического анализа
Пробы для анализа плавки и анализа изделия должны быть отобраны и подготовлены в соответ
ствии с [4).
10.3.2 Пробы и образцы для механических испытаний
10.3.2.1 Общие положения
Пробы должны быть отобраны, а образцы должны быть изготовлены для испытаний на растяжение,
ударный изгиб образцов с V-образным надрезом (CVN), направленный загиб и сплющивание от труб после
термообработки, экспандирования иокончательнойобработки в соответствии с применимыми стандартами.
Пробы вырезают любым методом, который не оказывает влияние на механические свойства про
дукции.
Пробы и образцы для разных видов испытаний должны быть отобраны из участков, показанных на
рисунках 5 и 6.и в соответствии с таблицей 15, а также сучетомдополнительных требований, приведенных в
10.3.2.2— 10.3.2.7.
При проведении механических испытаний, указанных в разделе 9. образцы для испытаний сдефек
тами подготовки или несовершенствами, не связанными с целью конкретного механического испытания,
независимо от того, выявлены они до испытания или после него, могут быть забракованы и заменены
другими образцами от той же трубы.
26