ГОСТ Р 53500— 2009
8.9.3 Если согласовано, стыковые сварные швы рулонного или листового проката на концах спираль
но-шовных труб допускаются при условии разделения на соответствующих концах труб стыкового сварно
го шва рулонного или листового проката и спирального шва на расстояние не менее 150 мм по окружности.
8.9.4 Стыковые сварные швы рулонного или листового проката на готовыхспирально-шовных трубах
должны быть:
а) выполнены дуговой сваркой под флюсом или сочетанием дуговой сварки под флюсом и дуговой
сварки металлическим электродом в среде защитного газа;
б) проконтролированы по тем же критериям приемки, которые установлены для спиральных сварных
швов.
8.10 Стыкованные трубы
Не допускается поставка стыкованных труб.
8.11 Термообработка
8.11.1 Термообработка должна быть проведена в соответствии сдокументированными процедурами,
применяемыми при аттестационных испытаниях технологии производства (MPQT).
8.11.2 Документированные процедурыдолжны соответствовать рекомендациям изготовителя матери
ала с учетом интенсивности нагрева и охлаждения, времени и температуры выдержки.
8.11.3 По требованию потребителя изготовитель трубдолжен предоставить информацию о максималь
ной температуре термообработки сварных труб после сварки для соответствующей стали.
8.12 Прослеживаемость
Изготовительдолжен разработать и соблюдать инструкцию по технологии производства (MPS), обес
печивающую прослеживаемость каждой отдельной трубы до номера плавки, номера партии термообработ
ки, номера контролируемой партии и записей по всем необходимым испытаниям. Такие процедуры должны
предусматривать требования к ремонту и записям по контролю размеров труб и другим видам контроля.
Хранение и погрузочно-разгрузочные операции недолжны приводить к повреждению маркировки труб.
9 Критерии приемки
9.1 Общие положения
9.1.1 Общие технические требования к поставке труб должны соответствовать требованиям [2].
9.1.2 Трубы групп прочности415Q. 415М или классов прочности МКП 415Q, МКП 415М и выше долж
ны поставляться вместо труб, заказанных как трубы групп прочности 3600. 360М или классов прочности
МКП 360Q, МКП 360М и ниже, только по согласованию с потребителем.
9.2 Химический состав
9.2.1Химический состав стали сварных и бесшовных труб стандартных групп или классов прочности
в состоянии поставки N и Q толщиной стенки
t
> 25,0 мм должен соответствовать требованиям таблицы 4,
химический состав промежуточных групп прочности должен быть согласован, нодолжен соответствовать
требованиям, указанным в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Химичесхий состав труб
t <
.
25.0 мм в состоянии поставки N и Q
Группа или класс
прочности и состояние
поставки труб
Массовая допя элементов по анализу плавки и изделия. %.
не более
Углеродный
эквивалент,
%. не более
С"
Si
Мл"Р
SV
НЬ71 Про-
чие2)
С
Е
3*
С*-
245N или МКП 245N
0.140,40
1.350.020
0.010
5)
Я
0.04
6). 7)
0.360.1981
290N или МКП 290N
0.140.40
1.350.020
0,010 0.05
0.050.04
320N илиМКП 320N
0.140.40
1.400.020
0.010 0.07
0.05
0.04
360N илиМКП 360N
0.160.45
1.650.020
0.010 0.10
0.050.04
245Q или МКП 2450
0.140.40
1.350.020
0.010 0.04
0.040.04
290Q или МКП 2900
0.140.40
1.350.020
0.010 0.04
0,040,04
3200 или МКП 3200
0.150,45
1.400.020
0.010 0.05
0.050.04
360Q или МКП 3600
0.160.45
1.650.020
0.010 0.07
0.050.04
7>
0.36 0.19®1
6). 7)
0.38 0.2081
я
0.43
0
.
2 2 6
’
Л
0.340.1
7>
0.340,19®>
Т)
0.360.208>
6). 9)
0.390.208>
10