ГОСТ Р 53500— 2009
И.2.3.3.5 Контроль твердости
Твердость основного металла. НАZ и металла сварного шва не должна превышать:
- 325 HV10— для труб, эксплуатируемых в некислых средах;
- 250 HV10 — для труб, эксплуатируемых в кислых средах (для наружных валиков сварных швов, не подвер
гаемых воздействию кислой среды, максимальная твердость 275 HV10 может быть установлена только для
основного металла труб толщиной стенки более 12 мм).
Если единичные показания твердости на различных участках (металл сварного шва, HAZ. основной металл)
не соответствуют установленным требованиям, допускается повторный контроль твердости на обратной стороне
образца или на той же стороне образца после ее шлифовки и повторной подготовки. Ни одно из
значений, полученных при дополнительном контроле твердости, не должно превышать допустимые значения.
Отбор образцов и методы испытаний — в соответствии с 10.3.2.7 и 10.4.9.
И.2.3.3.6 Контроль макроструктуры
Контроль макроструктуры проводят при помощи фотографирования (не менее чем с 5-кратным увеличе
нием).
Макроструктура должна демонстрировать качественный сварной шов. плавно переходящий в основной
металл, без дефектов сварки в соответствии с уровнем качества С стандарта [3].
Отбор образцов и методы испытаний - в соответствии с 10.32.6 и 10.4.7.
И.2.3.3.7 Контроль стойкости к коррозии
Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) проводят для сварных швов
труб с пределом текучести > 450 МПа. Критерии приемки должны соответствовать стандарту [25].
Отбор образцов и методы испытаний — в соответствии с приложением Б.
И.2.3.3.8 Испытание стойкости к распространению трещины
Требования по стойкости к распространению трещины не применимы для сварных швов.
Для тела сварных труб толщиной стенки более 50 мм испытание стойкости к распространению трещины
проводят только в случае, если не предусмотрено проведение послесварочной термообработки.
Отбор образцов и методы испытаний — в соответствии с приложением А.
И.ЗАттестация сварщиков
И.3.1 Аттестация
И.3.1.1 Общие положения
И.3.1.1.1 Каждый сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен быть аттестован в соответствии со
стандартами [35] или [36].
И.3.1.1.2 Сварщики, выполняющие ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку должны быть ат
тестованы по односторонней сварке труб и концов рулонного или листового проката в требуемом основном поло
жении в соответствии со стандартами [37], [38] или другими соответствующими стандартами. На соответствие
данным требованиям также должны быть аттестованы сварщики, выполняющие временные или технологичес
кие швы.
И.3.2 Приемка
При аттестации сварщик-ремонтник или оператор-ремонтник должен выполнять сварные швы. соответ
ствие которых должно быть подтверждено следующим:
а) визуальным контролем, контролем рентгеновским или ультразвуковым методом, магнитопорошковым
методом в соответствии с приложением К,
б) двумя испытаниями на направленный загиб в поперечном направлении (И.2.3.3).
И.3.3Отказ в приемке
Если результат хотя бы одного из видов контроля по И.3.2 не будет отвечать установленным требованиям,
но будет доказано, что несоответствие сварного шва вызвано металлургическими или другими не зависящими от
сварщика причинами, то сварщику разрешается выполнить еще один дополнительный аттестационный шов. Если
и этот шовокажется не соответствующим хотя бы по одному из видов контроля, предусмотренных И.3.2, сварщика
лишают аттестации. Дополнительные испытания не допускаются до тех пор, пока сварщик не пройдет
дополни тельное обучение.
И.3.4 Переаттестация
Переаттестация в соответствии с И.3.1 должна быть проведена в следующих случаях:
а) прошел один год с момента предыдущей проведенной аттестации;
б) сварщик не выполнял сварочные работы с применением аттестованных технологий сварки в течение трех
месяцев или более;
в) квалификация сварщика вызывает сомнения.
66