ГОСТ Р 53500— 2009
К.4Автоматический неразрушающий контроль
К.4.1 Общиетребования к системам автоматического контроля
К.4.1.1 Поверка системы контроля
Все системы автоматического неразрушающего контроля должны проходить поверку с интервалами, не
превышающими 12 мес.
К.4.1.2Документация о возможностях системы контроля
Документация о возможностях системы автоматического неразрушающего контроля должна быть доступна
и подтверждать способность системы выявлять искусственные дефекты, используемые для настройки заданной
чувствительности контроля.
Документация, как минимум, должна включать информацию о:
- процедуре эксплуатации системы неразрушающего контроля;
- возможности применения системы контроля для заданной толщины стенки;
- возможности применения системы контроля для заданного материала;
- повторяемости результатов;
- выявлении дефектов, типичных для производственного процесса с применяемым оборудованием;
- пороговом уровне параметров настройки;
- данных контроля в динамическом режиме, демонстрирующих возможность применения системы контро
ля в условиях производства.
К.4.1.3Стандартные образцыдля ультразвукового и электромагнитного контроля
Стандартные образцы должны соответствовать требованиям применяемого стандарта на метод контроля
и требованиям, заданным в настоящем приложении. Стандартный образец должен быть выполнен из отрезка
трубы с такими же наружным диаметром, толщиной стенки и предельными отклонениями, а также со схожими
акустическими характеристиками, что и трубы, подвергаемые контролю во время производства.
Стандартный образец для контроля сварных труб должен содержать сварной шов. типичный для
производственных сварных швов, подвергаемых контролю.
Необходимую длину стандартных образцов определяет изготовитель труб. На стандартном образце долж
ны быть выполнены искусственные дефекты, необходимые для контроля трубы в соответствии с настоящим
приложением.
Проверка размеров и формы искусственных дефектов должна быть проведена в соответствии с доступной
документированной процедурой. Стандартные образцы должны иметь маркировку, идентифицирующую специ
альное применение каждого стандартного образца.
К.4.1.4 Подтверждение контролируемойдлины труб
При использовании оборудования для автоматического неразрушающего контроля концевые участки труб
небольшой длины обычно остаются не охваченными контролем. Для начала применения оборудования должен
быть подготовлен образец трубы с соответствующими контрольными индикаторами на каждом из концов образ
ца. Расстояния от торцов образца трубы до контрольных индикаторов должны быть равны длинам концевых
участков трубы, не охватываемых автоматическим контролем на данном оборудовании. До начала применения
образец трубы должен пройти контроль на данном оборудовании при рабочей скорости сканирования. По усмот
рению изготовителя упомянутые контрольные индикаторы могут быть выполнены на стандартном образце,
применяемом для контроля.
К.4.1.5Скорость сканирования
Должна быть выбрана необходимая скорость сканирования. Она должна быть достаточно низкой для того,
чтобы длина между активацией каждого преобразователя (пространственное разрешение) была достаточно
короткой, т. е. расстояние, на которое преобразователь перемещается, будучи неактивным, должно быть суще
ственно меньше максимальной длины допустимых несовершенств.
Скорость сканирования Vc должна определяться в соответствии со следующим неравенством
V
C
<
W
C
PRF/3.
где
W
c
— наименьшая ширина луча по уровню — 6 дБ на заданном расстоянии от всех преобразователей решетки;
PRF — окружная частота сканирования (повторения импульсов на преобразователь).
Окружная скорость сканирования для контроля бесшовных труб и спиральных сварных швов должна опре
деляться в зависимости от эффективного промежутка между импульсами (плотности импульсов), от окружной
частоты сканирования и от шага спирального сварного шва. Эффекгивный промежуток между импульсами (EPS)
определяется следующими условиями;
- EPS = скорость окружного сканирования’РРР;
- EPS не должен превышать 1 мм/импульс:
- шаг спирального сварного шва (мм/оборот) не должен превышать наименьшей эффективной ширины луча
по уровню — 6 дБ всех преобразователей в пределах решетки.
К.4.1.6Отсутствие соединения
Системы автоматического ультразвукового контроля должны иметь систему, определяющую отсутствие со
единения. Настройки сигнала об отсутствии соединения и проверка настроек должны быть документированы в
процедуре изготовителя.
69