ГОСТ Р 53500— 2009
которых равна фактической деформации при формообразовании труб, без какого-либо выпрямления или допол
нительной деформации.
Работа удара при испытании образца с V-образным надрезом от тела трубы должна соответствовать тре
бованиям. указанным в таблице 7.
Е.4.4 Для аттестации технологии производства потребитель может потребовать проведения дополнитель
ных испытаний (например, испытаний на свариваемость, испытаний на прокаливаемость. анализа на примес
ные элементы для сталей, изготовленных из металлолома, и т. д.).
П р и м е ч а н и е — Если потребитель требует проведения испытаний на свариваемость или испытаний на
прокаливаемость. он должен предоставить изготовителю информацию о способе и параметрах процесса сварки,
для которой ему необходимы данные о свариваемости и прокаливаемости. и критерии приемки.
Е.4.5 Изготовитель может представить потребителю для подтверждения результаты аттестационных испы
таний предыдущего производства труб близкого размера и аналогичной группы или класса прочности.
Е.4.6 Должна быть проведена переаттестация технологии производства при изменении следующих суще
ственных переменных технологии производства труб.
1) при изменении способа выплавки и разливки стали;
2) при изменении параметров процесса прокатки, ускоренного охлаждения и/или процесса закалки и от
пуска. превышающем допустимые отклонения;
3) при изменении толщины стенки трубы более чем на +5 % / -10 %:
4) при отклонении в анализе ковшовой пробы массовой доли С. превышающем ± 0.02 %, С„в. превышаю
щем ± 0.02 и’или PCffl, превышающем ± 0.03;
5) при изменении процесса формообразования труб;
6) при изменении формы кромок при сварке;
7) при изменении подводимой при сварке теплоты более чем на ± 15 %;
Для труб HFW дополнительно переаттестация MPS должна быть проведена при изменении следующих
существенных переменных:
1) при изменении толщины стенки;
2) при изменении коэффициента нагрева при сварке О = (amps х volts^’(скорость перемещения х толщина
стенки) более чем на ± 5 %;
3) при добавлении или удалении импцдора;
4) при отклонении ширины рулонного или листового проката, превышающем согласованные предельные
отклонения.
Если результаты хотя бы одного из испытаний при аттестации технологии производства МРОТ являются
неудовлетворительными, в MPS должны быть внесены соответствующие изменения и проведена полная ее пере
аттестация. Возможность проведения повторного испытания должна быть согласована.
Е.5 Дополнительные аттестационные испытания
Е.5.1Испытания на ударный изгиб по внутреннему диаметру проводятдля бесшовных труб толщиной стен
ки болев 25 мм в состоянии после закалки и отпуска.
Пробы для испытаний отбирают с внутренней поверхности трубы, на расстоянии не менее 2 мм от поверх
ности. Испытанию подвергают один комплект поперечных образцов с ^-образным надрезом (CVN). Образцы и
методы испытаний — в соответствии с 10.3.2.3 и 10.4.3.
Е.5.2 Испытание на растяжение сварного шва с определением предела прочности, предела текучести и
относительного удлинения проводят на образцах и методами испытаний в соответствии с 10.3.2.2 и 10.4.2.
Е.5.3 Испытание на вязкость разрушения сварного шва (CTOD) проводят для сварных труб толщиной стенки
не менее 13 мм в соответствии с методами, установленными в стандартах (32] или (33] при минимальной расчет
ной температуре Гт1п.
Для испытаний отбирают поперечную сварному шву пробу, содержащую для труб SAW — сварной шов и не
менее 10 мм зоны термического влияния (HAZ) с каждой стороны от линии сплавления, для труб HFW — линию
сплавления сварного шва. Подготавливают не менее трех образцов с боковым надрезом для испытания на изгиб
(SENB) в соответствии со стандартами [32] или (33]. Боковой надрез должен быть выполнен для труб SAW — по
средней линии сварного шва. для труб HFW — по линии сплавления сварного шва.
После разрушения образца при металлографическом исследовании микроструктуры области разрушения
определяют расположение вершины трещины относительно линии сплавления сварного шва. При этом укрупне
ние зерна в микроструктуре зоны термического влияния (HAZ) допускается только в пределах области между
плоскостью, перпендикулярной к плоскости расположения трещины, проходящей через вершину трещины, и
параллельной плоскостью, расположенной на расстоянии не менее 0,15 мм до вершины трещины.
Е.5.4 Испытание на ударный изгиб(CVN) тела трубы после старения проводят для труб, в процессе холодно
го формообразования которых коэффициент деформации превышает 5 % и трубы не подвергаются последующей
термической обработке.
Старению подвергают всю трубу или образец от трубы полного сечения, без какого-либо выпрямления или
приложения дополнительной деформации, в соответствии с Е.5.5. После старения из средней части трубы или
57