ГОСТ Р 53500— 2009
к) пороговый уровень, равный 80 % полной высоты экрана, при ультразвуковом контроле сварно
го шва труб SAW для выявления поперечных несовершенств [К.4.5.3.4. перечисление д). 4)];
31) измененная или дополнительная маркировка (11.2);
32) расположение маркировки, отличающееся от предусмотренного (11.2):
33) маркировка клеймами или вибротравлением (11.2.3);
34) маркировка труб, предназначенныхдля нанесения покрытия предприятием, наносящим покры
тие (11.2.4);
35)дополнительная маркировка длины трубы (11.2.6);
36) нанесение отметки краской (11.2.7);
37) нанесение временного наружного и/или внутреннего покрытия, специального покрытия (12.1).
7.2.2При поставке труб, в соответствии с требованиями приложений А, Б и/или В настоящего стан
дарта. после согласования в заказе на поставку должны быть указаны следующие данные:
1) при поставке в соответствии с требованиями приложения А 5 значений температуры испытаний,
включая ГтЛ.для проведения испытаний на ударный изгиб (CVN), на разрыв падающим грузом (DWT). на
ударный изгиб (CVN) после старения;
2) при поставке в соответствии с требованиями приложения Б:
а) химический состав для промежуточных групп или классов прочности (Б.4.1.1 и Б.4.1.2);
б) химический состав для труб в состоянии поставки N и Q толщиной стенки
t >
25,0 мм (Б.4.1.1) и
труб в состоянии поставки М толщиной стенки
t >
35.0 мм (Б.4.1.2);
в) предельные значения химических элементов (сноски 1) — 6). таблицы Б.1 и Б.2):
г) повышенная твердость до 275 HV10 для труб толщиной стенки более 9 мм вблизи наружной
поверхности валика сварного шва. зоны термического влияния (HAZ) итела трубы (5.4.3);
д) альтернативный метод испытаний стойкости к водородному растрескиванию (HIC) и соответст
вующие критерии приемки (Б.4.2, Б.7.1.3);
е) микрофотографии трещин, вызванных водородным растрескиванием HIC (Б.7.1.4);
ж) испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации
технологии производства (таблица Б.З);
и) альтернативные среда, размер образца для четырехточечного изгиба, метод испытаний стойкос
ти ксульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации технологии производ
ства и соответствующие критерии приемки (Б.4.4. Б.6.2. Б.7.2.2);
3) при поставке в соответствии с требованиями приложения В для каждой позиции заказа должно
быть дополнительно указано проведение предварительнойдеформации и старения на всей трубе или на
образце от трубы полного сечения (В.6.2).
8 Технология производства
8.1 Способ производства
Трубы, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены в соответствии с требова
ниями и ограничениями, указанными в таблицах 2 и 3.
Т а б л и ц а 2 — Допустимые процессы производства
Т
и
р
труб
Группа или класс прочности труб"
от 245 или МКП 245 до 555 или МКП 555 всех
состояний поставки
5 5 5 0 .555М или МКП 555Q. МКП 6SSM
SM LS
X
—
H FW
X
—
SA W H 2*
X
X
SA W L3>
X
X
11Если согласовано, поставляют трубы промежуточных групп прочности 290 или классов прочности
свыше МКП 290.
2) Трубы со спиральным швом поставляют наружным диаметром
D
г 114,3 мм.
3) Если согласовано, поставляют трубы с двумя швами, но диаметром D г 914 мм.
6