ГОСТ Р 53500— 2009
Для выявления несовершенств на внутренней поверхности предпочтение должно отдаваться методам,
приведенным в стандартах [44]. [42] или [43], при условии документированного подтверждения равенства
амплитуд сигналов от искусственных дефектов на внутренней поверхности, используемых для настройки чувстви
тельности.
Должны быть применимы критерии приемки, соответствующие:
- уровню сигнала/уровню приемки L2 — при контроле по стандарту [44]; -
уровню сигнала/уровню приемки L2 — при контроле по стандарту [42]; -
уровню сижала/уровню приемки L2 — при контроле по стандарту [43];
- уровню сигнала/уровню приемки М2 (таблица 2) — при контроле по стандарту [53].
К.4.5.1.7 Трубы, не соответствующие указанным выше критериям приемки, должны считаться сомнительны
ми трубами, как описано в К.4.2, и должны быть обработаны в соответствии с приложением Ж.
К.4.5.2 Контроль труб HFW
К.4.5.2.1 Концы и торцы трубы должны контролироваться в соответствии с К.4.4.1 и К.4.4.2.
К.4.5.2.2 Ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений должен проводиться в соответ
ствии с требованиями К.4.1 и ГОСТ Р ИСО 10124 со следующим уточнением: расстояние между смежными
трассами сканирования должно быть достаточно малым, чтобы обеспечить выявление несовершенств мини
мального размера.
Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.
Допускается не проводить ультразвуковой контроль тела трубы для выявления расслоений, если изготови
телем рулонного проката был проведен неразрушающий контроль кромок проката в соответствии с требования ми
подраздела G приложения О стандарта [1].
К.4.5.2.3 Ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному шву, для выявления расслоений дол
жен выполняться изготовителем труб, если трубы изготовляются из порезанного на полосы рулонного проката.
Допускается не проводить ультразвуковой контроль области, прилегающей к сварному шву. если трубы изготовля
ются из не порезанного на полосы рулонного проката и его изготовителем был проведен неразрушающий конт
роль кромок проката в соответствии с требованиями подраздела G приложения D стандарта [1].
Контроль, выполняемый изготовителем труб, должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1 и
стандартом [48].
Должны быть применимы критерии приемки, указанные в таблице К.2.
К.4.5.2.4 Ультразвуковой контроль для выявления продольных несовершенств сварного шва по всей длине
труб должен проводиться в соответствии с требованиями К.4.1. стандартом [54] и следующими требованиями:
а) точность определения расположения сварного шва относительно средней линии шва не должна превы
шать ± 2 мм в зависимости от ширины шва:
б) стандартный образец должен иметь типичный сварной шов с удаленным наружным гратом и остатком
внутреннего грата. На нем должны быть выполнены искусственные дефекты в виде наружного и внутреннего
надрезов, расположенных параллельно и по средней линии сварного шва. Надрезы должны иметь прямоуголь
ный профиль (тип надреза
«No),
глубину, равную 5 % толщины стенки трубы, но не менее 0.3 мм и не более 1,2 мм;
в) должна использоваться одна или несколько конфигураций преобразователей, обеспечивающих количе
ство преобразователей, достаточное для охвата толщины стенки с каждой из сторон сварного шва:
- одиночные эхо-импульсные преобразователи, например такие, для которых угол наклона по возмож
ности является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва:
- соединенные в ряд преобразователи с каждой стороны сварного шва с углом наклона, который по
возможности является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва;
- преобразователи, переключающиеся как передатчик/приемник. для которых угол наклона по возмож
ности является перпендикуляром к радиальной центральной линии сварного шва;
г) оборудование должно включать устройства для прослеживания/центрирования сварного шва и обеспечи
вать проверку равного соединения для всех преобразователей;
д) каждый преобразователь должен быть откалиброван по искусственному дефекту, расположенному в
области сварного шва. исследуемой данным преобразователем.
е) для одиночных эхо-импульсных преобразователей и соединенных в ряд преобразователей настройки
порогового уровня должны быть следующими:
- если контроль выполняется одной парой преобразователей, охватывающей всю толщину стенки, дол
жен быть оптимизирован обратный сигнал от пересечения с искусственными дефектами и наружной и внутрен
ней поверхностями трубы и принят пороговый уровень, равный 80 % полной высоты на экране самого низкого
из полученных обратных сигналов:
- если контроль выполняется с парами преобразователей, каждая из которых охватывает только часть
толщины стенки, должен быть принят пороговый уровень, равный 80 % полной высоты экрана:
ж) для преобразователей, переключающихся как передатчик/приемник. пороговый уровень должен быть
принят соответственно с потерей 75 % полученного сигнала:
и) для каждого преобразователя должны быть записаны следующие данные:
- тип. частота, угол наклона и размеры;
- расстояние от точки выхода луча до средней линии сварного шва;
74