ГОСТ ISO/TS 80004-8—2016
6.5.5 расстокловывание (нанотехнологии): Процесс кристаллизации исходного ма- devitrification
териала, имеющего стекловидную консистенцию, происходящий с образованием в
нем наиообъектов и/или пустот, размеры которых находятся в нанодиапазоне (2.7).
grinding
6.5.6 измельчение (нанотехнологии): Процесс получения наночастиц (2.6) меха-
ническим истиранием исходного вещества с применением материала, имеющего
более высокий показатель твердости.
high-speed
micromachining
6.5.7 высокоскоростная микрообработка Процесс изготовления двухмерного или
трехмерного прецизионного изделия путем отделения изделия в качестве части от ис-
ходной заготовки или вырезания изделия на поверхности исходной заготовки с помо
щью специального инструментаприскорости вращения шпинделя более30000 об/мин.
П ри м е ча н и я
1Прецизионные изделия получают в процессе микрообработки за счет высокой скорости (от 30 000 до 1СЮООО об/мин)
вращения шпинделя.
2 Виды высокоскоростной микрообработки: лазерная, электронно-лучевая, ультразвуковая, фрезерование, об
работка ионным пучком. Для выполнения высокоскоростной микрообработки применяют оборудование с число
вым программным управлением (ЧПУ).
3 Скорость вращения шпинделя устанавливают в зависимости от применяемого вида микрообработки.
6.5.8 ионная имплантация: Процесс изменения свойств поверхности объекта ny- ion implantation
тем ее разрушения или перекристаллизации под воздействием ионного пучка.
6.5.9 Термины и определения понятий, относящихся к процессам измельчения
6.5.9.1 криогенное измельчение: Измельчение (6.5.6) при криогенной температу- cryogenic milling
ре (то есть температуре ниже -150 еС или 123 К).
6.5.9.2
сухой помол в шаровой мельнице (нанотехнологии): Процесс получения матери- dry ball milling
ала. содержащего наночастицы (2.6). измельчением и смешиванием исходных ма
териалов различного химического и гранулометрического составов под действием
ударов движущихся шаров, изготовленных из материала, имеющего более высо
кий показатель твердости, и последующим нагреванием до температуры спекания.
[ISO 11074:2005, статья 4.6.2. ISO 3252:1999. статья 1303. определение и наименование термина
изменены]________________________________________________________________________________
6.5.10 многократная штамповка с крученном: Процесс улучшения свойств ме- multi-pass
талла за счет уменьшения его зерен до размеров нанодиапаэона (2.7) в результате coin forging
интенсивного пластического деформирования, происходящего при неоднократном
последовательном повторении операций сжатия заготовки в виде листового проката
между двумя пуансонами, имеющих рельефную поверхность, и вращения пуансо
нов на заданный угол, с последующей обработкой заготовки ковкой или вальцовкой.
6.5.11 осаждение в соответствии с наношаблоном: Процесс формирования nanotemplated
объекта заданной формы, в том число с замкнутым внутренним пространством, growth
путем осаждения исходных наноструктурированных материалов (2.8) или наноча
стиц (2.6) из жидкой или газовой фазы на подложку.
6.5.12 диспергирование наночастиц в жидкой полимерной матрице: Процесс polymer
получения композиционного материала с полимерной матрицей путем смешива- nanoparticle
ния наночастиц (2.6) исходного вещества с жидким полимерным материалом и no- dispersion
следующего его отверждения.
6.5.13 Термины и определения понятий, относящихся к процессам спекания
6.5.13.1 горячее прессование Процесс получения металлического материала фор- hot pressing
мованием металлического порошка в пресс-форме подвоздействием давления и тем
пературы. превышающей температуру рекристаллизации основного компонента.
П р и м е ч а н и е — Процесс горячего прессования проводят при давлении выше 50 МПа и температуре 2400 "С.
9