ГОСТ ISO 11439—2014
F.3.2 Процедура предварительной обработки
F.3.2.1 Предварительная обработка для испытания погружением в среду
Предварительная обработка ударом маятника и ударом гравия требуется для части баллона, которая будет
использована для испытания «погружение в среду» (F.4.1).
У баллона, освобожденного
от
давления, предварительно обрабатывают цилиндрическую часть, которая
будет погружена, г. е. наносят удар телом маятника в трех местах, расположенных друг от друга на расстоянии
150 мм. Затем в эти же три места на баллоне наносят удар гравием.
Дополнительно наносят один удар телом маятника в пределах погружаемой части каждого днища.
F.3.2.2 Предварительная обработка для испытания на воздействие других жидкостей
При испытании баллонов необходимо произвести предварительную обработку баллонов ударом гравия
(F.4.2).
На обечайку баллона наносят пять зон диаметром 100 мм для предварительной обработки и воздействия
жидкостями (рисунок F.2). Эти зоны не должны пересекаться и должны находиться выше жидкости, в которую по
гружают баллон.
Для удобства проведения испытания зоны не должны быть ориентированы вдоль одной линии.
Баллон, освобожденный от давления, подвергают обработке гравием в пяти зонах, указанных на рисунке
F.2.
1
Рисунок F.2 — Расположение баллона и схема расположения зон воздействия
F.4 Среды для испытания
F.4.1 Водный раствор для погружения
На определенных стадиях испытания (таблица F.1) баллон располагают горизонтально и погружают на одну
треть диаметра в имитированный водный раствор кислой дождевой/дорожной соли, состоящий из следующих ком
понентов:
- дистиллированная вода:
- хлорид натрия: (2.5 ±0.1) % (массовая доля);
- хлорид кальция: (2.5±0,1) % (массовая доля);
- серная кислота для достижения в растворе pH (4.0 ± 0.2).
Уровень pH раствора перед каждым этапом испытания проверяют.
Температуру ванны поддерживают в пределах (21 ± 5) *С. Во время испытания часть баллона, не погружен
ная в раствор, должна находиться при температуре окружающей среды.
F.4.2 Воздействие другими жидкостями
На соответствующих этапах испытания (таблица F.1) каждую отмеченную зону на баллоне подвергают воз
действию одного из пяти растворов в течение 30 мин. Во время испытания используют один раствор для одной
обработанной зоны баллона. Растворы для испытания:
- серная кислота. 19 % водный раствор (объемная доля);
- гидроксид натрия: 25 % водный раствор (массовая доля);
- метанол/бекзин: 30/70 %;
- аммиачная селитра: 28 % водный раствор (массовая доля);
- моющая жидкость дпя стеклоомывателя.
Во время испытания баллон располагают вверх обработанной зоной. На обработанную зону баллона накла
дывают стекловату или марлю в один слой (толщиной около 0,5 мм). Используя пипетку, наносят 5 мл раствора.
Необходимо убедиться, что марля или стекловата промохла по всей поверхности и толщине. После этого в балло не
поднимают давление и выдерживают в течение 30 мин.
F.5 Условия испытания
F.5.1 Цикл изменения давления
На соответствующем этапе испытания (таблица F.1) баллон подвергают циклическому изменению гидравли
ческого давления от 2 до 26 МПа при температуре окружающей среды и высокой температуре, от 2 до 16 МПа при
низкой температуре. Максимальное давление выдерживают не менее 60 с. а каждый полный цикл должен длиться не
менее 66 с.
55