ГОСТ ISO 11439—2014
9.7 Контроль каждого баллона
Контролю должны быть подвергнуты все баллоны партии.
Каждый баллон в процессе изготовления и после изготовления должен быть подвергнут:
a) неразрушающему контролю лейнеров для подтверждения того, что максимальный размер су
ществующего дефекта не превышает размера, определенного для данной конструкции;
b
) измерительному контролю основных размеров и массы готового баллона, лейнера и оболочки,
которые должны быть в пределах допусков, установленных для конструкции;
c) визуальному контролю качества обработки поверхности;
d) проверке маркировки;
e) гидравлическому испытанию готовых баллонов в соответствии с А.11.вариант 1. Изготовитель
должен определить соответствующий предел упругой деформации для используемого испытательного
давления, при этом упругая деформация любого баллона не должна превышать среднее значение
партии более чем на 10 %.
0 испытанию на герметичность в соответствии с А.10.
9.8 Документ качества партии
При удовлетворительных результатах испытаний партии в соответствии с 9.6 и 9.7 должны быть
оформлены документы качества партии. Пример такого документа представлен на рисунке Е.1 при
ложения Е.
9.9 Несоответствие требованиям контроля и испытаний
В случае несоответствия требованиям контроля и испытаний должны быть проведены повторные
контроль и испытания:
a) при получении неудовлетворительных результатов контроля и испытаний или из-за ошибки при
их проведении или ошибки в измерении должны быть проведены повторные контроль и испытания.
Если результаты повторных контроля и испытаний удовлетворительные, то первоначальные результа
ты не учитывают,
b
) если не выявлено ошибок в проведении контроля и испытания, то должна быть установлена
причина получения неудовлетворительных результатов.
Все дефектные баллоны должны быть забракованы или отремонтированы соответствующим ме
тодом. Если отремонтированные баллоны прошли контроль, необходимый при ремонте, то они должны
быть приняты как годные.
Испытания опытного образца или партии, требуемые для подтверждения пригодности партии,
должны быть проведены снова. Если один или более показателей контроля и испытаний оказываются
неудовлетворительными, то все баллоны этой партии должны быть отбракованы.
10 Маркировка
На каждый баллон изготовитель должен нанести отчетливо видную постоянную маркировку.
Высота знаков маркировки должна быть не менее 6 мм. а на баллонах вместимостью более 55 л — не
менее 8 мм. Маркировка должна быть выполнена на этикетках, закрепленных на оболочке ком
позиционных баллонов, или нанесена ударным способом клеймами у горловины для баллонов типа
КПГ-1 (CNG-1) и КПГ-2 (CNG-2). или комбинацией вышеуказанных способов, или иным способом, обе
спечивающим ее сохранность. Этикетки и их закрепление выполняются в соответствии с ISO 7225 или
эквивалентным стандартом, применяемым инспектором в стране— потребителе баллонов. Этикетки и
клейма должны быть расположены таким образом, чтобы крепежные скобы не закрывали их.
Каждый баллон, соответствующий требованиям настоящего стандарта, должен иметь следующую
маркировку:
a) «КПГ (CNG) ТОЛЬКО»;
b
) «НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПОСЛЕ ХХ/ХХХХ». где ХХ/ХХХХ означает месяц и год истечения срока
службы;
период между датой отгрузки и датой истечения срока службы не должен быть больше установ
ленного срока службы. Дата истечения срока службы может быть установлена во время отгрузки бал
лона при условии, что баллон хранился в сухом месте боз внутреннего давления,
c) товарный знак изготовителя;
37