ГОСТ ISO 11439—2014
8.4.3 Резьба горловины
Резьба должна быть выполнена чисто и ровно без нарушений сплошности поверхности и должна
отвечать требованиям соответствующего стандарта.
8.4.4 Оболочка
8.4.4.1 Намотка волокна
Баллоны должны быть изготовлены методом намотки волокна. Во время намотки важные пере
менные параметры должны быть проконтролированы в пределах установленных допусков и докумен
тированы. Эти переменные параметры могут включать (но не ограничены этим) следующее:
a) тип и размеры волокна;
b
) способ пропитки:
c) натяжение намотки:
d) скорость намотки;
e) число ровингов;
0 ширина ленты;
д) тип и состав смолы:
h) температура смолы:
i) температура лейнера;
j) угол намотки.
8.4.4.2 Отверждение термореактивных смол
Термореактивная смола должна быть отверждена после намотки волокна. Цикл отверждения (т.е.
диаграмма «время — температура») должен быть документирован.
Максимальные время и температура отверждения для баллонов слейнерами из алюминиевых спла
вов должны быть меньше времени и температуры, которые отрицательно влияют на свойства металла.
8.4.4.3 Автофреттирование
Автофреттированиедолжно быть выполнено перед испытанием гидравлическим давлением. Дав
ление автофреттирования должно быть в пределах, установленных в 8.3.3; изготовитель должен уста
новить подходящий метод контроля давления.
8.4.5 Защита от воздействия окружающей среды
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испыта
ния в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован
один из следующих способов:
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, аноди
рование);
b
) применение подходящихволокна исвязующего материала (например,углеродное волокнов смоле);
c) органическое защитное покрытие (например, краска): если наружное покрытие является ча
стью конструкции, то оно должно соответствовать требованиям, указанным в А.9;
d) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А.14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не
оказывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препят
ствовать последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить ин
струкцию по обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей
среды, которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
8.5 Процедура испытания опытного образца
8.5.1 Общие требования
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых
баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы
баллонов или лейнеров следует выбирать и испытывать, как указано в 8.5.2. под наблюдением инспек
тора. Если испытаниям подвергают больше баллонов или лейнеров. чем требует настоящий стандарт, то
все результаты испытаний должны быть документированы.
8.5.2 Испытания опытного образца
8.5.2.1 Требуемые испытания
В процессе приемочных испытаний инспектор должен выбрать баллоны и лейнеры для испыта
ний и присутствовать при следующих испытаниях:
25