ГОСТ ISO 11439—2014
7 Требования к баллонам типа КПГ-2 (CNG-2) с кольцевой обмоткой
7.1 Общие положения
Настоящий стандарт не предоставляет расчетные формулы и не указываетдопустимые напряже
ния или деформации, но требует, чтобы соответствие конструкции былоустановленосоответствующими
расчетами и подтверждено испытаниями. Баллоны должны выдерживать испытания материалов, при
емочные испытания опытных образцов, квалификационные и приемо-сдаточные испытания партии,
определенные настоящим стандартом.
При повышении давления в баллоне этого типа смещение композиционной оболочки и металли
ческого лейнера происходит совместно в продольном направлении. Из-за разных технологий изготов
ления баллонов настоящий стандарт не дает определенного метода для проектирования.
Конструкция должна обеспечивать вид повреждения «утечка до разрушения» при возможном раз
рушении баллона под давлением во время нормальной эксплуатации. Утечка в металлическом лейие-ре
должна происходить только при развитии усталостной трещины.
7.2 Материалы
7.2.1 Общие требования
Используемые материалы должны быть применимы для условий эксплуатации, указанных в раз
деле 4. Материалы конструкции должны быть совместимы.
7.2.2 Контроль химического состава
7.2.2.1 Сталь
Стали должны быть раскислены алюминием и/или кремнием и иметь структуру с преобладанием
мелкого зерна.
Химический состав всех сталей должен быть заявлен и определен по крайней мере:
a) содержанием углерода, марганца, алюминия и кремния во всех случаях;
b
) содержанием хрома, никеля, молибдена, бора и ванадия и других специально добавляемых
легирующих элементов.
Содержание серы и фосфора по результатам анализа плавки не должно превышать значений,
указанных в таблице 3.
ТаблицаЗ — Максимальное содержание серы и фосфора
Содержание, %,иебопее
Предел прочности. МПа
<950г 950
Серы
Фосфора
Серы и фосфора
0.020 0.010
0.020 0.020
0.0300.025
7.2.22 Алюминий
Алюминиевые сплавы можно использовать для изготовления баллонов, если они соответствуют
всем требованиям настоящего стандарта и содержит свинца и висмута не более 0.003 %.
Пр имечание — Переченьзарегистрированныхсплавов находится вАлюминиевой ассоциации и назы
вается «Регистрационные данные о международных обозначениях сплавов и пределах химическогосостава для
ковкогоалюминия и сплавов ковкого алюминия».
7.2.3 Композиционные материалы
7.2.3.1 Смолы
Материалом для пропитки могут быть термореактивные или термопластичные смолы. Приме
рами подходящих основных связующих материалов являются эпоксидная смола, модифицированная
эпоксидная смола, термореактивмые пластмассы на основе сложных полиэфиров и виниловых
слож ных эфиров, термопластичные материалы на основе полиэтилена и полиамида.
Температура стеклования материала на основе смолы должна быть определена в соответствии
с ASTM D 3418—99.
7.2.3.2 Волокна
В качестве армирующего материала должны служить стеклянные, арамидные или углеродные во
локна. При использовании углеродного волокна конструкция должна иметь средства предотвращения
электрохимической коррозии в металлических элементах баллона.
14