ГОСТ ISO 11439—2014
Приложение А
(обязательное)
Методы и критерии испытаний
А.1 Испытание на растяжение для стальных и алюминиевых баллонов и лейнеров
Испытание на растяжение должно быть проведено на прямоугольных образцах, вырезанных из цилиндриче
ской части готового баллона или лейнера, и изготовленных в соответствии с методом, представленным в ISO 9809-1
для стали и в ISO 7866 для алюминия. Две поверхности образца для испытания, представляющие внутреннюю и
наружную поверхности баллона, не должны быть подвергнуты механической обработке.
Испытание на растяжение должно быть проведено в соответствии с ISO 6892.
Предел прочности должен соответствовать конструкторской документации изготовителя.
Для стальных баллонов и лейнеров относительное удлинение должно быть не менее 14 %.
Для баллонов и лейнеров из алюминиевых сплавов конструкции типа КПГ-1 (CNG-1) или типа КПГ-2 (CNG-2)
относительное удлинение должно быть не менее 12 %.
Для лейнеров из алюминиевых сплавов конструкции типа КПГ-3 (CNG-3) относительное удлинение должно
соответствовать требованиям конструкторской документации изготовителя.
П р и м е ч а н и е — Особое внимание уделяется методу измерения относительного удлинения, представлен
ному в ISO 6892. в частности в тех случаях, когда образец для испытания на растяжение — конический, результа
том чего является смещение места разрушения от середины базовой длины образца.
А.2 Испытание на ударный изгиб для стальных баллонов и стальных лейнеров
Испытание на ударный изгиб должно быть проведено на трех образцах, изготовленных из материала, вы
резанного из цилиндрической части готового баллона или лейнера в соответствии с ISO 148.
Образцы для испытания на ударный изгиб вырезают из стенки баллона в направлениях, указанных в таблице
А.1. Надрез должен быть перпендикулярным к наружной поверхности стенки баллона. Для испытаний в продоль
ном направлении выбирают образец с механической обработкой со всех сторон (на шести поверхностях). Если
толщина стенки не позволяет получить образец шириной 10 мм. то ширина должна максимально приближаться к
номинальной толщине стенки баллона. Образец для испытаний, взятый в поперечном направлении, должен быть
обработан только на четырех поверхностях, внутренняя и наружная поверхности баллона должны быть не обра
ботаны.
Ударная вязкость должна быть не менее значений, указанных в таблице А.1.
Т а б л и ц а А.1 — Условия испытания и минимальные значения ударной вязкости образца
Д иам етр баллона
О,
мм
> 140
S 140
Н аправление испы тания
П оперечное
П родольное
Ш ирина образца, мм
от 3 до
5 включ.
св. 5 до
7.5 вслюч.
св 7.5 да 10
включ
от 3 да
10
вклю ч.
Температура испытания. "С
-50
-50
-50
-50
Ударная вязкость. Дж/см2 среднее значение для трех30354060
образцов
для отдельного образца24283248
А.З Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением
Кроме указанного ниже, испытание должно быть проведено в соответствии с Методом А — NACE. Стандарт
ное испытание на растяжение по NACE. как представлено в NACE ТМ0177—96. Испытания должны быть прове
дены не менее чем на трех образцах цилиндрической формы с рабочей частью диаметром 3.81 мм,
вырезанных из стенки готового баллона или лейнера. В образцах создают постоянную растягивающую нагрузку,
составляющую 60 % от минимального предела текучести стали, и погружают их в раствор дистиллированной
воды, содержащий 0.5 % (массовая доля) тригидрата ацетата натрия. Затем раствор доводят до начального pH
4.0. используя уксус ную кислоту. Раствор должен постоянно насыщаться при комнатной температуре и давлении
0,414 кПа сероводо рода. Испытываемые образцы не должны разрушаться в течение 144 ч испытания.
А.4 Испытание алюминиевых сплавов на межкристаллитную коррозию
Испытание на межкристаллитную коррозию алюминиевых сплавов должно быть проведено по приложению А
ISO 7866 и должно соответствовать требованиям, указанным в этом приложении.
39