ГОСТ ISO 11439—2014
После предварительного напряжения должны быть рассчитаны осевые и окружные напряжения
в композиционной оболочке и в лейнере для 0 и 20 МПа, испытательного давления и расчетного раз
рушающего давления.
9.3.4 Горловины баллонов
Баллоны могут иметь одну или две горловины, расположенные в днищах. Осевая линия отвер
стий горловин должна совпадать с продольной осью баллона.
9.3.5 Противопожарная защита
Конструкция баллона должна быть защищена предохранительными устройствами от повышения
давления. Баллон, его материалы, предохранительные устройства и любой дополнительный изоляци
онный или защитный материал должны быть разработаны в комплексе так, чтобы обеспечить необхо
димую безопасность при пожаре в условиях, указанных в А.15. Изготовитель может определить альтер
нативное размещение предохранительных устройств на транспортном средстве с целью достижения
безопасности.
Предохранительные устройства от повышения давления должны соответствовать стандарту, при
емлемому для инспектора страны — потребителя баллонов.
9.4 Конструкция и качество изготовления
9.4.1 Общие положения
Композиционный баллон должен быть изготовлен из лойнера с оболочкой из непрерывного во
локна. Операция намотки волокна должна иметь компьютерное или механическое управление. Волокна
должны накладываться при контролируемом натяжении во время намотки. После завершения намотки
термореактивные смолы должны быть отверждены при нагревании в соответствии с предварительно
определенной и контролируемой диаграммой «время — температура».
9.4.2 Резьба горловины
Резьба должна быть выполнена чисто и ровно без нарушений сплошности поверхности и должна
отвечать требованиям соответствующего стандарта.
9.4.3 Отверждение термореактивных смол
Температура отверждения термореактивных смол должна быть не менее чем на 10 °С ниже тем
пературы размягчения пластмассового лейнвра.
9.4.4 Защита от воздействия окружающей сроды
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испыта
ния в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности можно использовать один из
следующих способов:
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, аноди
рование):
b
) применение подходящих волокна и связующего материала (например, углеродное волокно в
смоле);
c) органическое защитное покрытие (например, краска); если покрытие является частью конструк
ции, то оно должно соответствовать требованиям, указанным в А.9;
d) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А.14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не
оказывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препят
ствовать последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить ин
струкцию по обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей
среды, которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
9.5 Процедура испытания опытного образца
9.5.1 Общие требования
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых
баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы
баллонов или лейнеров следует выбирать и испытывать, как указано в 9.5.2. под наблюдением инспек
тора. Если испытаниям подвергают больше баллонов или лейнеров, чем требует настоящий стандарт,
то все результаты испытаний должны быть документированы.
32