ГОСТ ISO 11439—2014
Примечание — Перечень зарегистрированных сплавов находится 8Алюминиевойассоциации и назы
вается *Регистрационныеданные о международныхобозначенияхсплавовипределаххимичесхогосоставадля
ковкого алюминия исплавовковкогоалюминияи.
6.3 Требования к конструкции
6.3.1 Испытательное давление
Испытательное давление, используемое при изготовлении, должно быть не менее 30 МПа (в 1.5
раза больше рабочего давления).
6.3.2 Разрушающее давление
Действительное разрушающее давление должно быть не менее 45 МПа11.
6.3.3 Расчет напряжений
Напряжения в баллоне должны быть рассчитаны по рабочему давлению 20 МПа. испытательному
давлению и расчетному разрушающему давлению. Расчеты производят для определения минималь
ной расчетной толщины стенки.
6.3.4 Максимальный размор дефекта
Должен быть определен максимальнодопустимый размер дефекта в любом месте металлическо
го баллона таким образом, чтобы баллон соответствовал требованиям циклического испытания давле
нием и «утечки до разрушения».
Допустимый размер дефекта для неразрушающего контроля должен быть определен соответ
ствующим методом, например, как указано в приложении D.
6.3.5 Горловины баллонов
Баллоны могут иметь одну или две горловины, расположенные в днищах. Осевая линия отвер
стий горловин должна совпадать с продольной осью баллона.
6.3.6 Противопожарная защита
Конструкция баллона должна быть защищена предохранительными устройствами от повышения
давления. Баллон, его материалы, предохранительные устройства и любой дополнительный изоляцион
ный или защитный материал должны быть разработаны в комплексе так. чтобы обеспечить необходимую
безопасность при пожаре в условиях, указанных в А. 15. Изготовитель может определить альтернативное
размещение предохранительных устройств на транспортном средстве с цельюдостижения безопасности.
Предохранительные устройства от повышения давления должны соответствовать стандарту, при
емлемому для инспектора страны — потребителя баллонов.
6.3.7 Приспособления
Если предусмотрено кольцо горловины, башмак или другое приспособление для опоры, то оно
должно быть изготовлено из материала, совместимого с материалом баллона, и должно быть надежно
присоединено любым способом, кроме сварки и пайки твердым или мягким припоем.
6.4 Конструкция и качество изготовления
6.4.1 Формовка днищ
Перед выполнением формовки днищ каждая заготовка баллона должна пройти контроль толщи
ны стенки и качества обработки поверхности.
Но допускается формовка глухих днищ при использовании трубной заготовки из алюминиевых
сплавов.
Днища стальных баллонов после формовки должны быть проверены нераэрушающим методом
контроля.
В процессе формовки днищ металл добавляться не должен.
6.4.2 Термообработка
После формовки днищ и горловин баллоны подвергают термообработке до твердости, опреде
ленной для данной конструкции. Локальная термообработка не допускается.
6.4.3 Резьба горловины
Резьба должна быть выполнена чисто и ровно, без нарушений сплошности поверхности и должна
отвечать требованиям соответствующего стандарта.
6.4.4 Защита от воздействия окружающей среды
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испыта
ния в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован
один из следующих способов:
1* Для Российской Федерации действительное разрушающее давление — не менее 2.4 Р =48 МПа. (где
Р— рабочеедавление. МПа; 2.4 — коэффициент запаса прочности баллонадля Российской Федерации).
9