ГОСТ ISO 11439—2014
a) давление в баллоне повышают до 26 МПа и выдерживают при температуре 100 "С в течение не менее
200 ч;
b
) после выдержки баллон должен соответствовать требованиям гидравлического испытания (А.11), испыта
ния на герметичность (А.10) и испытания гидравлическим давлением на разрушение (А.12).
А.19 Ускоренное испытание на разрушение под напряжением
Испытание проводят только для баллонов типов КПГ-2 (CNG-2), КПГ-3 (CNG-3), КПГ-4 (CNG-4). Один баллон
нагружают гидравлическим давлением 26 МПа и выдерживают 100 ч при температуре 65 *С. Затем повышают дав
ление в баллоне до разрушения в соответствии с процедурой, описанной в А.12; разрушающее давление должно
быть более 85 % от расчетного разрушающего давления.
А.20 Испытание на удар при падении
Один или более готовых баллонов без запорной арматуры должны быть испытаны на удар при падении при
температуре окружающей среды. Баллоны сбрасывают на гладкую горизонтальную бетонную подушку или настил в
следующих положениях; горизонтально, при этом баллон должен находиться на расстоянии 1.8 м от поверхности, на
которую он падает; вертикально, на каждое днище при достаточной высоте от поверхности (с потенциальной
энергией 488 Дж), но не более 1.8 м; под углом около 45*. на днище с такой высоты, чтобы центр тяжести баллона
был на высоте 1.8 м, а нижнее днище на расстоянии от настила или подушки не менее 0.6 м.
После испытания на удар при падении баллоны подвергают циклическому испытанию давлением от 2 до
26 МПа при температуре окружающей среды сначала в течение 3000 циклов, затем в течение 12000 циклов.
Баллон не должен дать утечку или разрыв в течение первых 3000 циклов, но может дать утечку во время
следующих 12000 циклов. Все баллоны, подвергнутые данному испытанию, должны быть уничтожены.
А.21 Испытание на газопроницаемость
Это испытание проводят только для баллонов типа КПГ-4 (CNG-4). Один готовый баллон заполняют сжатым
природным газом до рабочего давления, помещают в герметичную камеру при температуре окружающей среды и
контролируют утечку в течение 500 ч. Скорость просачивания должна быть менее 0,25 мл.’ч природного газа на 1 л
вместимости баллона. Баллон разрезают и проверяют внутреннюю поверхность на наличие трещин или по
вреждений.
А.22 Механические свойства пластмассы
Предел текучести при растяжении и относительное удлинение материала пластмассового лейнера опреде
ляют при температуре минус 50 *С в соответствии с ISO 527-2.
Результаты испытания должны демонстрировать вязкие свойства материала пластмассового лейнера при
температуре не выше минус 50 "С и их соответствие значениям, установленными изготовителем.
А.23 Температура размягчения пластмассы
Полимерные материалы готовых лейнеров должны быть подвергнуты испытанию в соответствии с методом,
описанным в ISO 306.
Температура размягчения должна быть не ниже 100 ‘С.
А.24 Испытания покрытия партии баллонов
А.24.1 Толщина покрытия
Толщина покрытия должна быть измерена в соответствии с ISO 2808 и должна соответствовать требованиям
конструкторской документации.
А.24.2 Адгезионная прочность
Адгезионную прочность покрытия должны определять в соответствии с ISO 46241>.
А.25 Испытание на кручение закладной горловины
Корпус баллона закрепляют от вращения. К каждой закладной горловине баллона прикладывают крутящий
момент, который в 2 раза превышает крутящий момент, определенный конструкторской документацией для уста
новки запорной арматуры. Крутящий момент сначала прикладывают в направлении закручивания резьбового со
единения. затем в обратном направлении и еще раз в направлении закручивания.
Затем баллон должен быть подвергнут испытанию на герметичность в соответствии с А.10.
1: Для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации допускается адгезийную проч
ность покрытия определять в соответствии с ISO 2409.
43