ГОСТ ISO 11439—2014
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, аноди
рование):
b
) органическое защитное покрытие (например, краска), если покрытие является частью конструк
ции. то оно должно соответствовать требованиям, указанным в А.9;
c) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А.14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не
оказывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препят
ствовать последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить ин
струкцию по обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей
среды, которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
6.5 Процедура испытания опытного образца
6.5.1 Общие требования
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых
баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы
баллонов следует выбирать и испытывать, как указано в 6.5.2, под наблюдением инспектора. Если ис
пытаниям подвергают больше баллонов, чем требует настоящий стандарт, то все результаты испыта
ний должны быть документированы.
6.5.2 Испытания опытного образца
6.5.2.1 Требуемые испытания
В процессе приемочных испытаний инспектор должен выбрать баллоны для испытаний и присут
ствовать при следующих испытаниях:
•указанных в 6.5 2.2 или 6.5.2.3 (испытания материала), на одном баллоне;
•указанном в 6.5.2.4 (испытание гидравлическим давлением на разрушение), на трех баллонах:
•указанном в 6.5.2.5 (циклическое испытание давлением при температуре окружающей среды),
на двух баллонах:
•указанном в 6.5.2.6 (испытание на «утечку до разрушения»), на трех баллонах;
•указанном в 6.5.2.7 (испытание на огнестойкость), на одном или двух баллонах:
•указанном в 6.5.2.8 (испытание на прострел), на одном баллоне.
6.5 2.2 Испытания материала стальных баллонов
Испытания материала стальных баллонов должны быть проведены следующим образом:
a) испытание на растяжение
Свойства стали готового баллона должны быть определены по А.1 и должны соответствовать
указанным в А. 1 требованиям.
b
) испытание на ударный изгиб
Ударная вязкость стали готового баллона должна быть определена по А.2 и должна соответство
вать указанным в А.2 требованиям.
c) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением
Если предел прочности стали более 950 МПа. то сталь готового баллона должна быть испытана
на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением no А.З и должна соответствовать ука
занным в А.З требованиям.
6.5.2.3 Испытания материала баллонов из алюминиевого сплава
Испытания материала баллонов из алюминиевого сплава должны быть проведены следующим
образом:
a) испытание на растяжение
Свойства алюминиевого сплава готового баллона должны быть определены по А.1 и должны со
ответствовать указанным в А.1 требованиям.
b
) испытания на межкристаллитную коррозию
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на межкристаллитную
коррозию, выполненных по А.4.
c) испытания на стойкость к трещинообразованию при постоянной нагрузке
Алюминиевые сплавы должны соответствовать требованиям испытаний на стойкость к трещино
образованию при постоянной нагрузке, выполненных по А.5.
10