ГОСТ ISO 11439—2014
i) температура лейнера;
j) угол намотки.
7.4.4.2 Отверждение термореактивных смол
Термореактивная смола должна быть отверждена после намотки волокна. Цикл отверждения
(т. е. диаграмма «время — температура») должен быть документирован.
Максимальные время и температура отверждения для баллонов с лейнерами из алюминиевых
сплавов должны быть меньше времени и температуры, которые отрицательно влияют на свойства ме
талла.
7.4.4.3 Автофреттирование
Автофреттированиедолжно быть выполнено перед испытанием гидравлическим давлением. Дав
ление автофреттирования должно быть в пределах, установленных в 7.3.3; изготовитель должен уста
новить подходящий метод контроля давления.
7.4.5 Защита от воздействия окружающей среды
Наружная поверхность баллонов должна соответствовать требованиям климатического испыта
ния в кислой среде, указанным в А.14. Для защиты наружной поверхности может быть использован
один из следующих способов;
a) металлическое защитное покрытие (например, металлизация напылением алюминия, аноди
рование);
b
) применение подходящих волокна и связующего материала (например, углеродное волокно в
смоле);
c) органическое защитное покрытие (например, краска); если покрытие является частью конструк
ции. то оно должно соответствовать требованиям, указанным в А.9;
d) защитное покрытие, стойкое к химикатам, указанным в А. 14.
Любые покрытия, наносимые на баллоны, должны быть такими, чтобы процесс их нанесения не
оказывал отрицательного влияния на механические свойства баллона. Покрытие не должно препят
ствовать последующему контролю в процессе эксплуатации. Изготовитель должен предоставить ин
струкцию по обработке покрытия во время такого контроля для сохранения целостности баллона.
Изготовителю рекомендуется проводить климатическое испытание на воздействие окружающей
среды, которое оценивает прочность покрытия (см. приложение F).
7.5 Процедура испытания опытного образца
7.5.1 Общие требования
Испытание опытного образца должно быть проведено для каждой новой конструкции на готовых
баллонах, которые представляют опытное производство и имеют идентификационные знаки. Образцы
баллонов или лейнеров следует выбирать и испытывать, как указано в 7.5.2. под наблюдением инспек
тора. Если испытаниям подвергают больше баллонов или лейнеров. чем требует настоящий стандарт, то
все результаты испытаний должны быть документированы.
7.5.2 Испытания опытного образца
7.5.2.1 Требуемые испытания
В процессе приемочных испытаний инспектор должен выбрать баллоны и лейнеры для испыта
ний и присутствовать при следующих испытаниях:
- указанных в 7.5.2 2 или 7.5.2.3 (испытания материала), на одном лейнере;
- указанном в 7.5.2.4 (испытание гидравлическим давлением на разрушение), на одном лейнере
и трех баллонах;
- указанном в 7.5.2.5 (циклическое испытание давлением при температуре окружающей среды),
на двух баллонах;
- указанном в 7.5.2 6 (испытание на «утечку до разрушения»), на трех баллонах;
- указанном в 7.5.2.7 (испытание на огнестойкость), на одном или двух баллонах;
- указанном в 7.5.2.8 (испытание на прострел), на одном баллоне;
- указанном в 7.5.2.Э (климатическое испытание в кислой среде), на одном баллоне;
- указанном в 7.5.2.10 (испытание на допустимые дефекты), на одном баллоне;
- указанном а 7.5.2.11 (испытание на ползучесть при высокой температуре), на одном баллоне;
- указанном в 7.5.2.12 (ускоренное испытание на разрушение под напряжением), на одном баллоне;
-указанном в 7.5.2.13 (циклическое испытание давлением при экстремальной температуре), на
одном баллоне;
17