ГОСТ ISO 11439—2014
9.2.2 Смолы
Материалом для пропитки могут быть тормореактивные или термопластичные смолы. Приме
рами подходящих основных связующих материалов являются эпоксидная смола, модифицированная
эпоксидная смола, термореактивные пластмассы на основе сложных полиэфиров и виниловых слож
ных эфиров, термопластичные материалы на основе полиэтилена и полиамида.
Температура стеклования материала на основе смолы должна быть определена в соответствии
с ASTM D3418 — 99.
9.2.3 Волокна
В качестве армирующего материала должны служить стеклянные, арамидные или углеродные во
локна. При использовании углеродного волокна конструкция должна иметь средства предотвращения
электрохимической коррозии в металлических элементах баллона.
Изготовитель баллоновдолжен иметь: технические условия на композиционные материалы; реко
мендации изготовителя материалов по хранению, условиям эксплуатации и сроку годности, сертификат
изготовителя на материал, свидетельствующий о том. что каждая партия соответствует требованиям
технических условий. Изготовитель волокна должен подтвердить, что свойства волоконного материала
соответствуют техническим условиям на изготовление данной продукции.
9.2.4 Пластмассовые лейнеры
Полимерный материал должен быть применим в условиях эксплуатации, указанных в разделе 4.
9.2.5 Металлические закладные элементы
Металлические закладные элементы, присоединяемые к неметаллическому лейнеру. должны
быть изготовлены из материала, применимого в условиях эксплуатации, указанных в разделе 4.
9.3 Требования к конструкции
9.3.1 Испытательное давление
Испытательное давление, используемое при изготовлении, должно быть не менее 30 МПа (в 1.5
раза больше рабочего давления).
9.3.2 Разрушающее давление и коэффициенты запаса прочности волокна
Расчетное разрушающее давление должно быть не меньше значений, указанных в таблице 9.
Композиционная оболочка должна быть рассчитана на прочность при постоянной и циклической на
грузках. Прочность должна быть достигнута благодаря соответствию или превышению значений коэф
фициентов запаса прочности композиционной оболочки, указанных в таблице 9. Коэффициент запаса
прочности определяют как напряжение в волокне при расчетном минимальном разрушающем давле
нии. разделенное на напряжение в волокне при рабочем давлении. Коэффициент запаса прочности
баллона определяют как действительное разрушающее внутреннее давление баллона, разделенное
на рабочее давление’
Т а б л и ц а Э — Минимальные расчетные значения разрушающего давления и коэффициентов запаса прочности
волокна для баллонов типа КПГ-4 (CNG-4)
Тип волокна
Коэффициент запаса прочности
Разрушающее давление. МПа
Стеклянное
3.65
73
Арамидное
3.10
62
Углеродное
2.35*
47*
Смешанное
а)
а)
Для применения в Российской Федерации: коэффициент запаса прочности для углеродного волокна — 2.40:
разрушающее давление для углеродного волокна — 48 МПа.
а’ Коэффициенты запаса прочности волокна и разрушающее давление должны быть рассчитаны в соответ
ствии с 9.3.2.
Проверка коэффициентов запаса прочности волокна может быть проведена с использованием
датчиков деформации. Применимый метод приведен в приложении G.
9.3.3 Расчет напряжений
Расчет напряжений проводят для определения минимальной расчетной толщины стенки. Расчет
должен включать определение напряжений в лейнерах и волокнах композиционной оболочки.
1* Для Российской Федерации коэффициент запаса прочности баллона — не менее 2.4. действительное раз
рушающее давление баллона — не менее 48 МПа.
31