ГОСТ ISO 11439—2014
Необходимо использовать металлический экран для предотвращения попадания прямого огня на предо
хранительное устройство баллона. Металлический экран не должен соприкасаться с предохранительным устрой
ством.
Любая поломка/разрушение во время испытания арматуры, приборов или трубопровода, которые не являют
ся частью системы противопожарной защиты, делает результат недействительным.
А.15.3 Источник огня
Источник огня должен быть длиной 1.65 м и шириной, обеспечивающей воздействие пламени на поверх
ность баллона по всему диаметру.
В качестве источника огня может быть использовано любое топливо, которое позволит поддерживать необ
ходимую температуру испытания до срабатывания предохранительного устройства. При выборе топлива необхо
димо учитывать фактор загрязнения воздуха.
Любое прерывание горения во время испытания делает результат недействительным.
А.15.4 Измерение температуры и давления
Температуру поверхности баллонов должны контролировать не менее чем тремя термопарами, расположен
ными по нижней части баллона на расстоянии не более 0.75 м друг от друга.
Следует предотвращать попадание прямого огня на термопары.
Температуры термопар и давление в баллоне во время испытания должны записываться не реже чем через
30 с.
А.15.5 Общие требования к испытанию
Баллон заполняют природным газом или сжатым воздухом и проводят испытание в горизонтальном поло
жении при рабочем давлении и при давлении 25 % от рабочего, если не используют термоакгивное предохрани
тельное устройство.
Сразу после воспламенения должен происходить выброс пламени на поверхность баллона по длине источ
ника огня в 1.65 м и по всему диаметру баллона.
В течение от 5 до 8 мин после воспламенения хотя бы одна термопара должна показывать температуру не
ниже 590 ’С. Во время испытания необходимо поддерживать температуру не ниже 590 ’С.
Баллоны длиной 1.65 м и менее должны быть расположены так. чтобы центр баллона был над центром ис
точника огня.
Расположение баллонов длиной более 1.65 м должно быть следующее:
a) если предохранительное устройство расположено с одного конца баллона, то источник огня должен иметь
начало в противоположном конце баллона:
b
) если предохранительные устройства предусмотрены на обоих концах баллона или более чем в одном
месте по всей длине баллона, то центр источника огня должен быть расположен на равном расстоянии от предо
хранительных устройств, которые установлены на наибольшем расстоянии по горизонтали друг от друга;
c) если баллон дополнительно защищен термоизоляцией, то проводят два испытания на огнестойкость при
рабочем давлении. При одном испытании центр пламени должен быть расположен посередине длины баллона,
при другом пламя начинается на одном из концов баллона.
А.15.6 Результаты приемки
Баллон должен выпустить газ через предохранительное устройство.
А.16 Испытания на прострел
Баллон, нагруженный сжатым газом до рабочего давления (20 ± 1) МПа. пробивают пулей калибром не
менее 7.62 мм. Пуля должна пробить одну или две боковые стенки баллона. Для баллонов типов КПГ-2 (CNG-2),
КПГ-3 (CNG-3) и КПГ-4 (CNG-4) пуля должна войти в боковую стенку под углом около 45°. Баллон не должен быть
разорван.
А .17 Испытание на допустимые дефекты
Испытания проводят только для композиционных баллонов типов КПГ-2 (CNG-2). КПГ-3 (CNG-3) и КПГ-4
(CNG-4). На композиционную оболочку одного готового баллона с защитным покрытием должны быть нанесены
дефекты. Дефекты должны быть больше предельных размеров дефектов, установленных изготовителем для
ви зуального контроля. Как минимум один дефект должен быть длиной 25 мм и глубиной 1.25 мм. а другой —
длиной 200 мм и глубиной 0.75 мм. Дефекты наносят на боковую стенку баллона в продольном направлении.
Затем баллон с дефектами подвергают циклическому изменению давления от 2 до 26 МПа при температуре
окружающей среды, сначала в течение 3000 циклов, затем следуют дополнительные 12000 циклов.
Баллон не должен дать утечку или разрыв в течение первых 3000 циклов, но может дать утечку во время
следующих 12000 циклов. Все баллоны, подвергнутые данному испытанию, должны быть уничтожены.
А .18 Испытание на ползучесть при высокой температуре
Испытания необходимы для всех баллонов типов КПГ-2 (CNG-2). КПГ-3 (CNG-3) и КПГ-4 (CNG-4). у которых
температура отверждения смолы не выше 102 "С. Один готовый баллон подвергают испытанию следующим об
разом:
42