ГОСТ 32600—2013
П р и м е ч а н и е — Для увеличения надежности необходимо смазывать все торцевые поверхности
торцовых уплотнений; это приводит к минимальному уровню утечек. При проведении испытаний (водой) гидро-
изолирующею контактного уплотнения (1CW). утечка, как правило, испаряется. Но из-за конструктивных особен
ностей торцевой поверхности уплотнения показатели утечек могут увеличиваться, появляются ярко-выраженные
капли. Это показано в А.1.3. При использовании гидроизолирующего сдвоенного герметичного контактного уплот
нения с неиспаряемой затворной жидкостью (на основе смазочных материалов), гложет также произойти утечка в
виде ярко-выраженных капель. Скорость утечки составляет не более 5.6 галлон/ч (2 капли в минуту).
Заказчик/потребитель определяетдопустимые пределы выпуска/утечки при применении уплотнения
и сравнивает эти пределы со значениями, перечисленными в бланках по квалификационному испытанию.
Л
окальные пределы могут быть ниже установленных величин. Если уплотнения конфигурации 1не
соответ ствуют местным нормам по утечке и выпуску, то конфигурации 2 или 3 могут соответствовать
заданным величинам.
10.3.1.4.2 Испытание герметичных уплотнений проводится в соответствии с местными нормами и
правилами и перечислением а) 10.3.1.3.5 максимально допустимая концентрация утечки паров должна
равняться 1000 мл/м3(1000) в соответствии с [6]).
П р и м е ч а н и е — Считается, что перечисление а) соответствует нормальному режиму работы, а осталь
ное — условиям сбоя оборудования.
10.3.1.4.3 По завершению квалификационных испытаний суммарный износ основных уплотняющих
поверхностей должен равняться, как минимум. 1 % износа уплотняющей поверхности.
П р и м е ч а н и е 1 — Чрезмерный износ одинарного уплотнения в определенном квалификационном
испытании может выявить, что для данной работы предпочтительней использовать сдвоенное уплотнение.
П р и м е ч а н и е 2 — Износ уплотняющей поверхности изменяется нелинейно в зависимости от размера,
скорости, давления и среды. Основной износ уплотняющей поверхности происходит при запуске или сразу после
запуска.
10.3.1.4.4 Суммарный износ резервных уплотнений при проведении испытаний в соответствии
с 10.3.1.3.2—10.3.1.3.5должен равняться как минимум 1% имеющегося износа уплотняющей поверхности.
10.3.1.5 Результаты испытаний
Изготовитель/поставщик уплотненийдолжен предоставить результаты квалификационных испытаний
и аттестаты в соответствии с таблицей 9. Результаты испытаний должны включать информацию, указанную
в формах результатов квалификационных испытаний, указанную вприложении И.
Л
юбые условия, нарушаю
щиеэксплуатационные требования и снижающие надежностьуплотнений, должны подлежать отчетности.
10.3.2Гидростатическое испытание торцового уплотнения, работающего под давлением и
испытание вспомогательного оборудования
10.3.2.1 Составные части корпуса уплотнения, работающего под давлением (кроме фланца корпуса,
сконструированных из цельного ковкого материала или заготовки), должны пройти гидростатическое испы
тание жидкостью поддавлением, которое в 1,5 раза больше максимального допустимого рабочего давле
ния. но не меньшее чем избыточное давление 0.14 МПа ((1.4 бар) (20 фунт/psi)). Температура испытатель ной
жидкости должна быть выше перехода точки нулевой вязкости испытуемого материала.
10.3.2.2 Если на испытуемые части оборудования воздействуеттемпература, снижающая прочность
материала (комнатная температура), то необходимо давление, возникающее при гидростатическом испы
тании умножить на коэффициент, полученный при делении допустимого рабочего напряжения материала
(комнатнаятемпература) надопустимое рабочее напряжение материала (рабочая температура). Использу
емые величины напряжения должны соответствовать [21] для трубопровода или (8] или (9). раздел 1для
сосудов. Полученное давление должно являться минимальным давлением, при котором следует выпол
нять гидростатическое испытание. Влистахданных необходимо перечислить фактические величины гидро
статическогодавления испытаний.
П р и м е ч а н и е — Для данного положения [22] эквивалентен [21].
10.3.2.3 При необходимости испытаниядолжны соответствовать [8] или [9]. При существовании несо
ответствий между стандартным испытательным давлением и испытательным давлением, приведенном в
настоящем стандарте, необходимо применить более высокое давление.
10.3.2.4 Содержание хлоридов в жидкостях, используемых для испытания частей оборудования из
аустенитной нержавеющей стали, не должно превышать 50 мг/кг. Для предотвращения осаждения хлори
дов при испарении, всю остаточную жидкость необходимо удалить с испытуемых частей оборудования в
конце процедуры.
66