ГОСТ 32600—2013
8.2 Системы промывки/охлаждения торцового уплотнения (группа I)
8.2.1 Заказчик/потребитель и изготовитель/поставщик торцового уплотнения согласовывают схему
промывки вспомогательной системы уплотнения, (в соответствии с приложением Ж и рисункамиЖ.1—Ж.26)
которая должна соответствовать требованиям подавлению и температуре камеры уплотнения 6.1.2.14.
8.2.2 Должна быть предусмотрена механическая принудительная промывка уплотнения и системы
затворной/буферной жидкости. Системы, которые применяюттолько термосифон, чтобы поддержать цирку
ляцию во время нормального функционирования, не используются. Это описано в 8.6.
8.2.3 Уплотнительные системы, которые используют внутренние устройства циркуляции, такие как
кольцо выталкивания, и полагаются на вращение торцового уплотнения, чтобы поддержать циркуляцию,
должны быть разработаны с впускным отверстием уоснования уплотнения и выходным отверстием навер
хууплотнения, насколько позволяет пространство.
П р и м е ч а н и е — Эго требование увеличивает вентиляцию и термосифонирование. когда вал насоса не
вращается.
• 8.2.3.1 Для вывода остаточного газа, системы снабжаются вентиляционным отверстием в самой
высокой точке.
8.2.3.2Все охладители, используемые для схемы 23 промывки уплотнения должны быть отмечены
этикеткой (ярлыком) из аустенитной нержавеющей стали. Буквами, размером 6 мм (1/4 дюйм) на этом
ярлыкедолжно быть написано: «Внимание: для предотвращения повреждений торцовогоуплотнения, весь
остаточный газдолжен быть удален системой вентилирования до начала работы оборудования».
8.3 Системы промывки (группа II)
• Фланец корпуса необходимо должна быть обеспечена системой промывки (рисунокЖ.19 и рису
нок Ж.20). если не указано другого или это требует изготовитель/поставщик уплотнения. Фланец корпуса
выбирается:
а) при конструировании необходимо учитывать промывку уплотняющей поверхности и вторичных
уплотнений;
б) вуплотнениях, оборудованных системой промывки, необходимо учитыватьвывод воды через слив
ной патрубок.
П р и м е ч а н и е 1 — Промывка осуществляется введением среды (воды, азота или пара), с атмосферной
стороны узла торцового уплотнения. Промывка обычно применяется, если материал-герметик является о те-
опасным. легко окисляющимся, полимеризирующимся или кристаллизующимся при высыхании. Промывка ис
пользуется при процессах: нагрева или охлаждения. Фланец корпуса оборудована дросселирующей втулкой для
предотвращения избыточной влажности, паровой утечки через вход корпус подшипника, загрязнения смазочны ми
материалами, и увеличения локализации жидкости резкого охлаждения;
в) фланец корпуса должна быть оборудована антикоксовой перегородкой, если утвержден процесс
промывки и пространство позволяет.
П р и м е ч а н и е 2 — Эта перегородка направляет пар кобласти, где собирается кокс, и распределяет поток
пара таким образом, чтобы перенести материал от уплотняющих поверхностей. Паровая промывка (охлаждение
утечки с атмосферной стороны уплотнения) предотвращает коксовое формирование и работу уплотнения в тем
пературных условиях выше 150 "С (300 Т ). Это также позволяет поддерживать вязкость среды, когда насос не
работает. Уплотнения могут деформироваться при запуске, если среда загустевает на торцевых поверхностях.
Конденсат, собирающийся на уплотняющих поверхностях, может испариться и повредить уплотняющие поверх
ности.
8.4 Системы подачи охлаждающей воды (группа III)
8.4.1Система подачи охлаждающей воды должна быть разработана в соответствии с таблицей 5.
Необходимо обеспечить работусистемы полного вентилирования и осушки.
Т а б л и ц а 5 — Условия, влияющие на конструкцию системы охлаждающей воды
Условие
Значение
Скорость прохождения по поверхностям теплообменника
Максимально допустимое рабочее давление, манометр
1,5—2.5 м/с (5—8 фут/с)
0,5 МПа (5.2 бар) (75 фунт/psi)
0.8 МПа (8 бар) (115 фунт/psi)
0,1 МПа (1 бар) (15 фунт/psi)
Давление при испытании, манометр
Максимальный перепад давления
Максимальная температура на входе
32 *С (90 "F)
45