ГОСТ 32600—2013
а)
Традиционная
6)
Наружной установки
в)
Внутренней установки
Рисунок 12 — Типы камер уплотнения
6.1.2.4Стандартная камера уплотнения (цилиндрическая камера, встроенная в корпус насоса), по
ставляется изготовителем/поставщиком насоса.
Уплотнение категории 1должно быть спроектировано таким образом, чтобы его могли установить в
корпус, определенный (5) (тип С) или [1], или [2].
Уплотнения категорий 2 и 3 должны быть спроектированы таким образом, чтобы их могли установить
в корпус в соответствии с ГОСТ 32601.
Конструкции камеры уплотнения, попадающие поддействие настоящего стандарта, обеспечивают
надежность и проведение стандартизации составных частей оборудования. Для определения уменьшен
ного радиального зазора уплотнения заказчик/потребительдолжен обратиться к схемам промывки и конст
рукционным требованиям нестандартных уплотнений.
Надежность торцового уплотнения зависит от кольцевого зазора между его вращающимися деталя
ми и отверстием камеры уплотнения. Необходимо соответствовать минимальным техническим требова
ниям для кольцевого зазора, определенным настоящим стандартом (значительная доля твердой фазы или
условия, возникающие при воздействии повышенной температуры уплотняющей поверхности). Альтерна
тивные конструкции камеры уплотнения, используемые в некоторых насосах химической промышленности
(камеры с большим отверстием или конусные камеры с модификаторами потока), могут избавить от необхо
димости промывки или повысить рабочие характеристики, зависящие от конструкции камеры.
Большинство уплотнений категории 1 могут использоваться вместе с насосами, изготовленными в
соответствии с (7], [1] и [2], а многие уплотнения категорий 2 и 3 могут устанавливаться в соответствии с
требованиями ГОСТ32601. Однако существует вероятность того, что уплотнения категории 1могут быть
установлены в соответствии с требованиями ГОСТ32601—2013 (ISO 13709:2009). а уплотнения катего рии
2 и категории 3 в определенных конфигурациях — в насосах, сконструированных в соответствии с [7], [1] и [2].
Особое внимание должнобыть уделенообоснованию применения категорий уплотнений в насосах с
различными условиями эксплуатации, для которых они не предназначены.
• 6.1.2.5 При проектировании изготовителем/поставщиком, если не определены другие условия,
должна быть предусмотрена прикрепляемая болтами камера уплотнения.
6.1.2.6 Минимальный радиальный зазор между вращающимися узлами уплотнения и неподвижными
поверхностями камеры уллотнения/фланца корпуса должен равняться 3 мм (1/8 дюйм), за исключением
отмеченного в8.6.2.3 (устройство циркуляции), 7.2.5.1 и 7.2.6.1 (втулки корпуса уплотнения конфигурации 2).
П р и м е ч а н и е — Радиальный зазор может быть менее 3 мм (1/8 дюйм) в насосах малых размеров и
камерах уплотнения, сконструированных в соответствии с [5] тип С (в соответствии с 6.1.2.4).
6.1.2.7 Напряжения, возникающие во всех болтах и штифтахдолжны соответствоватьдавлению кода
конструкции при максимально допустимом рабочем давлении. Должны использоваться четыре штифта.
Диаметр штифтов выбирается в соответствии с размером каморы уплотнения согласно 6.1.2.4. Большие
штифты устанавливаются только при необходимости соответствия требованиям напряжения, упомянутым в
[8] или [9]. или для достаточного сжатия спиральных прокладок согласно [10J.
6.1.2.8 Максимально допустимое рабочее давление корпуса уплотнения должно равняться или быть
больше давления насоса, с которым это уплотнение эксплуатируется. Уплотнение корпуса, работающего
под давлением должно иметь допуск на коррозию 3 мм (1/8 дюйма), и достаточную жесткость для избежа ния
каких-либо напряжений, которые могли бы повредить работе уплотнения, включая напряжения, возни
кающее при затяжке болтов во время установки прокладок. Для некоторых высоколегированных материа
лов показательдопуска на коррозию может быть меньше, если это одобрено заказчиком/потребителем.
20