ГОСТ 32600—2013
Такжедолжно соблюдаться следующее:
а) Фланец корпусадолжен иметь отверстия (не в виде щелей)для скрепляющих штифтов, при отсут
ствии других условий, указанных выше.
б) Необходимо провести центровку фланца корпуса уплотнения и/или камеры по внутреннему или
наружному диаметру посадки. Поверхность посадки соосна валу и должна обладать суммарным биением
индикатора не более 0.125 мм (0.005 дюйм) в соответствии с рисунком 13. Шпунт поперечного зазора
должен равняться Н7Я7 в соответствии с (11).
6) Посадка внутреннего диаметра
Рисунок 13 — Зарегистрированная соосность камеры уплотнения
в)Выступ, толщиной менее 3 мм (1/8 дюйм), должен быть, в соответствии с рисунком 14, на фланце
корпуса для предотвращения смещения неподвижного элемента торцового уплотнения при воздействии
давления на камеру.
>— выступ фланца корпуса
Рисунок 14 — Сечение выступа фланца корпуса
6.1.2.9 Измеренные значения напряжения, используемые при конструировании корпуса, выполненно
го излюбого материала и работающего поддавлением, недолжны превышать величин, используемых при
конструировании корпуса насоса, на котором установлено уплотнение. Если расчетными значениями насо
са воспользоваться невозможно, то величина напряжения принимается всоответствии с ГОСТ32601.
6.1.2.10 Производственные отчетные формы третьих лиц. такие как указаны в (9), не требуются.
6.1.2.11 В оборудовании, работающем под давлением необходимо минимизировать использование
резьбовыхотверстий. Для предотвращения утечек в частях корпуса, работающего поддавлением, необхо
димо сохранить определенную толщину металла в качестве допуска на коррозию (по толщине равный
половине номинального диаметра болта). Он должен находиться вокруг просверленных в дне корпуса
резьбовых соединений.
6.1.2.12 Резьбовые детали, соединяющиеся болтами с корпусом, работающим под давлением,
должны выбираться в соответствии с ГОСТ 8724. [12]. ГОСТ 24705, [13] или (14). Мелкая метрическая
резьба и грубая резьба не должны применяться.
21