ГОСТ 32600—2013
10 Проверка, испытания и подготовка к транспортировке
10.1 Общие положения
10.1.1 Если указано иное, то у заказчика/потребителядолжен быть свободныйдоступ на все предпри
ятия изготовителя/поставщика и его субподрядчика, на которых изготавливается, проверяется и испытыва
ется оборудование.
10.1.2 Изготовитель/лоставщикдолжен уведомить о проверке и требованиях к испытаниям заказчика/
потребителя.
10.1.3 Изготовитель/поставщик перед проведением любой проверки или испытания (по пожеланию
заказчика/потребителя). должен предварительно уведомить заказчика/потребителя, что приемочные испы
тания необходимо проводить под наблюдением.
• 10.1.4 Заказчик/потребительдолжен определить степень своего участия в проверке и испытаниях.
Если не оговорено ранее, то изготовитель/поставщикдолжен минимум за 5 рабочихдней уведомить эаказ-
чика/потребителя обо всех осмотрах и испытаниях, которые проводятся в присутствии
заказчика/потреби теля.
10.1.5 Если не оговорено ранее, то заказчик/потребительдолжен иметьдоступ к программе контроля
качества изготовителя/поставщика для обзора.
10.1.6 Оборудованиедля проведения проверок и испытаний должен предоставить изготовитель/по-
ставщик.
• 10.1.7 Если не оговорено ранее, то заказчик/потребитель, изготовитель/лоставщик или обестороны,
должны утвердитьдату начала и окончания технического контроля, который проводится в соответствии с
настоящим стандартом. Пример ведомости технического контроля приведен в приложении И.
10.2 Технический осмотр
10.2.1Части оборудования, работающие поддавлением, недолжны быть окрашены до тех лор. пока
не закончена их проверка.
• 10.2.2 Вдополнение к требованиям 6.1.6.10 заказчик/потребитель может потребовать следующее:
а) части оборудования, которые подвергаются поверхностной и доскональной экспертизе;
б) такие типы обследования, как магнитопорошковый метод, капиллярная дефектоскопия, рентгено
графический и ультразвуковой контроль.
10.2.3 Неразрушающий контроль (NDE)должен быть выполнен в соответствии с требованиями специ
фикации на материал. Альтернативные стандарты могут быть предложены продавцом или определены за-
казчиком/потребителем. Если заказчик/потребитель определяет необходимость использования дополни
тельных методов исследований сварочных швов и материалов, таких как рентгенографический, ультразву
ковой. магнитопорошковый или капиллярной дефектоскопии, то критериидолжны быть следующие:
а) Рентгенографические исследования необходимо проводить в соответствии с разделом V, статья
ми 2 и 22 стандарта ASME.
б) Стандартом, определяющим последовательность проведения радиографических исследований
сварных швов должен быть [9]. раздел 1. UW-51 (для 100 % радиографического контроля) и UW-52 (для
точечного радиографического контроля). Стандартом на литьедолжен быть стандарт [9]. раздел 1, прило
жение 7.
в) Ультразвуковой контроль необходимо проводить в соответствии с [50]. статьи 5 и 23.
г) Стандартом, определяющим последовательность проведения ультразвуковых исследований свар
ных швов, должен быть [9]. раздел 1. приложение 12. Стандартом на литье должен быть стандарт [9].
раздел 1. приложение 7.
д) Магнитопорошковый метод контроля надо проводить в соответствии с (48). статьи 7 и 25.
е) Стандартом, определяющим последовательностьпроведения магнитолорошкового метода контро
ля сварных швовдолжен быть (9), раздел 1, приложение 6. Стандартом на литьедолжен быть стандарт [9].
раздел 1. приложение 7.
ж) Капиллярную дефектоскопию необходимо проводить в соответствии с (50). статьи 6 и 24.
и) Стандартом, определяющим последовательность проведения капиллярной дефектоскопии свар
ных конструкций должен быть (9), раздел 1. приложение 8. Стандартом на литье должен быть стандарт (9).
раздел 1. приложение 7.
к) Независимо от критериев, изложенных в перечислениях б), г), е) и и), в обязанность изготовителя/
поставщика входит поверка расчетных ограничений оборудования, в случае необходимости применения
56