ГОСТ 32600—2013
8.6.5 Резервуар для сбора конденсата
8.6.5.1 Если оборудование обеспечено системой сбора конденсата, то она должна соответствовать
8.6.5.2—8.6.57 (рисунокЖ.25).
8.6.5.2 Резервуар для сбора конденсата:
а)должен иметь диаметр не менее 200 мм (8 дюйм) и объем не менее 12л (3 американских галлона)
идолжен быть изготовлен из углеродистой стали (график40). должен обладатьобъемом минимум всоот
ветствии с 8.5.4.4 2.8.5.4.4.4 и таблицей 4. Если насосы изготовлены не из углеродистой стали, то резерву
ары должны быть из того же материала, чтои корпус насоса и обладать необходимой коррозийной стойко
стью и определенными механическими характеристиками:
б) должен иметь, по крайней мере, одну фланцевую торцевую крышку для внутреннегодоступа при
техническом обслуживании:
в)должен бытьоснащен указателем уровня, установленным на фланцевой торцевой крышке;
г) должен иметь сливной патрубок (минимум 3/4 NPT). который ограничивается шаровым краном:
д)должен обладать системой вентиляции (минимум 1/2 NPT), соединяющейся с системой трубопро
водов. снабженной мембранным переключателем обнаружения утечки, манометром и выпускным отвер
стием.
• 8.6.5.3 Если иное не указано, то необходимо обеспечить оборудование переключателем высокого
уровня.
• 8.6.5.4 Если иное не указано, то тестовое соединение должно быть установлено для введения
азота, которым установлено для введения азота, которым проверяют герметичность уплотнения и/или про
водят очистку коллектора.
8.6 5.5 Заказчик/потребительдолжен обеспечить выполнение любых других дополнительных требо
ваний по осушке.
8.6.5.6 Резервуар для сбора конденсата и его комплектующие являются оборудованием, работаю
щим под давлением. Его гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с 10.3.2.
8.6.57 Минимальный уклон трубы от фланца корпуса до коллектора должен равняться 42 мм/м
(1/2 дюйм/фут). Минимальный размер трубы должен равняться DN 15 (NPS1/2).
• 8.6.5.8 Если утечка затвердевает при воздействии температуры окружающей среды, то коллектор
ные линии необходимо изолировать и разогреть. Если иное не указано, то заказчик/потребитель должен
указатьтип и спецификацию для контроля процесса нагревания.
8.6.6 Системы подачи барьерной/буферной среды
8.6.6.1 Если определена необходимость наличия системы подачи буферного/барьерного газа, то за
казчик/потребитель и изготовитель/поставщикторцовые уплотнения должны определить контрольно-изме
рительные требования и общую конфигурацию оборудования.
8.6.6.2 Изготовитель/поставщикдолжен обеспечить работусистем подачи барьерного/буферного газа.
В состав такой системы входят: регулятордавления, коалесцирующий фильтр, расходомер, обратный кла
пан. входные и выходные запорные клапаны, датчик низкого давления и манометр (рисунок Ж.31).
8.6.6.3 Регулятор давления, манометр и датчикдолжны быть подобраны таким образом, чтобы нор
мальное рабочее давление находилось в середине третьей части общего диапазона. Минимальное и
максимальное рабочеедавлениедолжно быть в пределах диапазона измерений.
8 6.6.4 Коалесцирующий фильтр со сменным картриджем должен иметь клапан слива и индикатор
уровня жидкости. Изготовитель/поставщик коалесцирующего фильтра должен обеспечить эффективность
очистки 98.7 % при удалении частиц, диаметром не более 3 мкм.
Необходимо, чтобы подаваемый газ был тщательно отфильтрован, также как каналы уплотняющей
поверхности могут заблокироваться, что приведет к уменьшению ее способности разделения и очистки.
Результатом является быстрый износ оборудования.
• 8.6.6.5 Если не указано иное, то между расходомером и обратным клапаном должен быть установ
лен датчик интенсивности потока, в соответствии с рисунками Ж.23 и Ж.24.
9 Контрольно-измерительная аппаратура
9.1 Общие положения
9.1.1
Контрольно-измерительная аппаратура и ее монтаж должны соответствовать настоящему стан
дарту. если иное не указано.
52