ГОСТ 32600—2013
5 Общие положения
5.1 Уровень ответственности
Изготовитель/поставщикнасоса несет ответственность за уплотнительные системы (уплотнительная
система приобретена, как часть устройства насоса/не является частью устройства насоса), если это не
определено ранее. Изготовитель/поставщик должен гарантировать соблюдение требований настоящего
стандарта подрядчиками. Приложение Д определяет ответственность продавцов уплотнений и насосов.
5.2 Размеры
Заказчик/потребитель заранее определяет систему измерения СИ или Американская система изме
рений. в которой должны быть данные, чертежи, технические средства (включая крепежные изделия), и
оборудование, поставляемое по настоящему стандарту.
6 Конструктивные требования
6.1 Общее требование к конструкции (все категории)
6.1.1 Общая информация
6.1.1.1 Все торцовые уплотнения, независимо от типа, категории или конфигурации, должны иметь
картриджную конструкцию без ступенчатой втулки.
Согласно ГОСТ 32601 насосы должны быть спроектированы так, чтобы уплотнение могло переме
щаться без нарушения привода. Если модификация насосов проводится без разборки конструкции, то
следует убедиться, что существует необходимое пространство в конце вала.
• 6.1.1.2 Уплотнения типа А или Б должны обеспечиваться неподвижным упругим элементом, если
это не указано ранее.
П р и м е ч а н и е — Вращающийся упругий элемент уплотнений с аксиально подвижным вторичным
уплотнением выбирается стандартным. Это способствует использованию уплотнений меньшего размера.
• 6.1.1.3 Уплотнения типа С должны обеспечиваться вращающимся упругим элементом, если это не
указано ранее.
6.1.1.4 Картриджное уплотнение должно включать в себя регулировочное устройство (регулировоч
ные пластины), котороедолжнобыть жестким, чтобы не позволить узлу перемещаться во время установки,
регулирования ротора или демонтажа. Радиальная нагрузка или осевое усилие, в этом случае не переда
ется уплотняющим поверхностям.
6.1.1.5 Неподвижное уплотнение с упругим элементом используется, если скорость перемещения
уплотняющей поверхности при среднем диаметреданной поверхности превышает 23 м/с (4 500 фут/мин).
П р и м е ч а н и е — При увеличении скорости, изгиб пластичного элемента вращающегося уплотнения
увеличивается на большую величину. Он не может удерживать уплотняющие поверхности от соприкосновений.
При очень высоких скоростях (для больших уплотнений) силы, необходимые для удержания поверхностей, стано
вятся настолько большими, что это снижает срок службы уплотнения.
Необходимо уделить особое внимание неподвижному упругому элементу, если:
- диаметр баланса превышает 115 мм (4.5 дюймов) (в соответствии с 6.1.1.7);
- существует вероятность деформации фланца корпуса/насоса и их смещения из-за воздействия
нагрузок на трубу, тепловой деформации, деформации за счет давления и т. д.;
- существует проблема относительно перпендикулярности монтажной поверхности камеры уплотне
ния и вала, которая усложняется при повышении частоты вращения;
- не удовлетворяются требования к торцевому биению камеры уплотнения, описанные в6.1.2.13 (тон
кие валы, конструкции многоступенчатого насоса).
6.1.1.6 Настоящий стандарт не распространяется на конструкции отдельных частей торцовых уплот
нений, но их конструкция и материалы должны соответствовать заданным рабочим условиям, так как мак
симальнодопустимое рабочеедавление, воздействующее на все части оборудования, является главным
определением корпуса, работающего под давлением.
6.1.1.7 Изготовитель/поставщик уплотнения должен проектировать уплотняющие поверхности и ко
эффициент нагрузки таким образом, чтобы минимизировать возникновениетепла науплотняющей поверх
ности. так как оно отрицательно влияет на срок службы (в соответствии с4.2). Точки измерения коэффици
ента нагрузки уплотнения показаны на рисунке 10.
17