ГОСТ Р 51101—2012
4.24 Дополнительные проверки для малогабаритных станков
4.24.1 Проверка устойчивости станка (отсутствие опрокидывания)
а) Объект проверки
Станок и его узлы.
б) Метод проверки
Установка заготовки с наибольшей массой и перемещения узлов станка в положения, при кото
рых возникают наибольшие крутящие моменты, опрокидывающие станок и узлы.
Приложение к органам управления усилий, превышающих в два раза предельно допустимые, в
направлениях, при которых возникают наибольшие крутящие моменты, опрокидывающие станок и узлы.
Приложение к точкам, наиболее удаленным от основания станка, усилий, превышающих в два
раза наибольшие из всех предельно допустимых для органов управления станка и действующих в на
правлениях. при которых возникают наибольшие крутящие моменты, опрокидывающие станок и узлы.
Усилия прилагаются через динамометры по ГОСТ 13837.
в) Оценка результатов
При выполнении различных операций станок должен иметь надежное устойчивое положение,
исключающее его опрокидывание и смещение в различных положениях.
Если вследствие формы станка или технологии монтажа такая устойчивость обеспечена быть
не может, должны предусматриваться методы установки и средства закрепления станка для ее обеспе
чения. которые должны быть указаны в ЭД.
4.24.2 Проверка возможности выполнения одновременно только одной операции на
многофункциональном станке (для деревообрабатывающих станков)
а) Объект проверки
Станок и его узлы.
б) Метод проверки
Анализ КД и РЭ. внешний осмотр и пробная эксплуатация в целях проверки наличия и качества
функционирования блокирующих устройств, исключающих возможность одновременного включения
нескольких узлов, одновременно установленных в многофункциональных станках и предназначенных
для выполнения различных операций.
в) Оценка результатов
Конструкция многофункционального станка должна обеспечивать возможность выполнения толь
ко одного вида обработки. При этом должны быть предусмотрены такие предохранительные и бло
кирующие устройства, чтобы режущие инструменты, предназначенные для выполнения других видов
обработки, не могли быть установлены и закреплены на соответствующих частях, узлах и
элементах станков или же чтобы они отключались или полностью закрывались защитными кожухами.
4.24.3 Проверка устройств для базирования, ориентирования и подачи заготовок (для
деревообрабатывающих станков)
а) Объект проверки
Столы, направляющие линейки, подвижные установочные приспособления и т. п.
б) Метод проверки
Проверка внешним осмотром отсутствия уступов и трещин, препятствующих перемещению за
готовки. проверка обеспечения надежного базирования заготовок.
в) Оценка результатов
Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и др., служащих базой для обрабатываемых
заготовок, не должны иметь трещин, выбоин, уступов и должны обеспечивать скользящее движение
подаваемых вручную заготовок на режущий инструмент.
Направляющая линейка при продольном пилении должна исключать заклинивание заготовки
между пилой и линейкой.
При фуговании заготовок не должно быть отбоя заготовок неправильно заточенными ножами.
Заготовки, обрабатываемые при рейсмусовании фасонными фрезами с горизонтальной осью вра
щения. должны иметь надежный прижим к базовой поверхности столов.
При сверлильно-паэовальных работах обрабатываемая заготовка должна иметь направляющий
упор (линейку), расположенный с противоположной стороны от режущего инструмента.
Заготовка, обрабатываемая при токарном точении, должна быть надежно зажата в центрах, при
этом должно быть исключено ее проворачивание относительно переднего ведущего центра и смеще
ние заднего центра.
31