ГОСТ Р 51101—2012
Вибрационными характеристиками станка, работающего под нагрузкой, являются средние ква
дратические значения виброускорения локальных вибраций в трех взаимно перпендикулярных направ
лениях или в направлении наибольших вибраций в октавных полосах частот со среднегеометрически ми
частотами 16; 31,5: 63; 125; 250; 500; 1000 Гц.
Средства измерения и контроля вибрации — по ГОСТ ИСО 8041.
б) Метод проверки
Метод проверки — по ГОСТ 12.1.012 (метод проведения измерений локальных вибраций и ме
тодика обработки результатов измерений).
Каждое измерение выполняют не менее трех раз. Если максимальное значение отсчетов меньше
допустимого в три и более раза или разброс значений отсчетов не превышает 1,5 раза, то допускается
сразу в качестве результата измерений принимать максимальное значение отсчета.
Измерения при работе станка под нагрузкой проводят при типовых условиях эксплуатации станка,
приведенных в ТУ. с учетом ГОСТ 12.2.107 (приложение 2).
в) Оценка результатов
Значения локальных вибраций в контролируемых октавных полосах недолжны превышать зна
чений, приведенных в ГОСТ 12.1.012.
4.13.2 Дсровообрабатывающие станки
а) Объект проверки
Станок, работающий под нагрузкой и на холостом ходу.
Вибрация рабочей поверхности столов для станков с ручной подачей обрабатываемого материала.
Вибрация на рабочем месте для оборудования с механической подачей обрабатываемого материала.
б) Метод проверки
Метод проверки — по ГОСТ 12.1.012.
Для оценки вибрационной нагрузки на оператора точки измерения выбирают в местах контакта
оператора с вибрирующей поверхностью.
Измерения проводят непрерывно или через равные промежутки времени (дискретно).
Измерения при работе станка под нагрузкой проводят при типовых условиях эксплуатации станка,
указываемых в ТУ.
в) Оценка результатов
Вибрация рабочей поверхности столов и вибрация на рабочем месте не должны превышать
значений, приведенных в ГОСТ 12.1.012.
4.14 Проверка удаления отходов обработки
4.14.1 Проверка обеспечения удобства и безопасности отвода стружки и смазочно
охлаждающей жидкости (СОЖ) из зоны обработки и удаления стружки из станка, а
также проверка защиты от пыли, мелкой стружки и других вредных примесей (для
металлообрабатывающих станков)
а) Объект проверки
Форма наружных поверхностей станка и его приспособлений в зоне резания.
Разделы ТУ или РЭ с указаниями допустимых сочетаний обрабатываемых материалов, режимов
резания. СОЖ. устройства для подвода СОЖ. мер безопасности и методов и средств индивидуальной
защиты оператора.
Щитки, ограждения кабинетной системы, подсасывающие крыльчатки электродвигателей, другие
элементы конструкции станка, а также условия, влияющие на движение воздушных потоков и способ
ствующие повышению концентрации пыли, мелкой стружки и вредных примесей в воздухе рабочих зон.
Воздух рабочих зон; зоны дыхания оператора при работе сидя, зоны дыхания оператора при ра
боте стоя, зоны непосредственно у источника выделения вредных примесей (процесса резания), зоны
у выходного отверстия отсасывающего устройства.
Отсасывающие устройства, воздухоотводы. пылестружкогаэоприемники и другие элементы кон
струкции станка, способствующие снижению концентрации пыли, мелкой стружки и вредных примесей, а
также блокировки, связывающие пуск станка с включением отсасывающих устройств.
б) Метод проверки
Внешний осмотр и пробная эксплуатация.
Анализ ТУ, КД и РЭ, внешний осмотр станка, пробная эксплуатация, проводимые в целях;
18