ГОСТ Р 51101—2012
Должна быть исключена возможность задерживания стружки на органах управления, в т. ч. на
пульте управления.
Должно быть обеспечено удобство расположения измерительных приборов, за показаниями кото
рых требуется наблюдение.
Конструкция станка должна иметь специальные элементы (щитки и т. п.), устраняющие опасность
травмирования рук оператора во время регулирования положения путевых упоров переключения, рас
положенных на подвижных элементах в станках, для которых указанное регулирование может осущест
вляться во время движения этих элементов (например, столов).
Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках), постоянно использующихся при ручном управлении
станком, не должны превышать 40 Н (4 кгс) согласно ГОСТ 12.2.009.
Усилия на рукоятках и рычагах (маховиках), переключаемых достаточно редко (в среднем
не более пяти раз в день), не должны превышать 150 Н (15 кгс).
4.9 Проверка предохранительных и блокирующих устройств
а) Объект проверки
Предохранительные и блокирующие устройства, обеспечивающие:
- предохранение элементов и узлов станка от перегрузки, способной вызвать поломку деталей
станка и травмирование:
- невозможность осуществления движения подачи без включенного привода режущего узла (при
вода главного движения);
- время торможения привода главного движения (подачи), не превышающее заданного значения,
путем установки сблокированного с приводом специального тормозного устройства:
-невозможность самопроизвольного смещения и ослабления фиксации узлов (принудительно
перемещаемых или регулируемых при наладке) при эксплуатации станка в рабочем режиме:
- невозможность самопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рука
вов. поперечин и других сборочных единиц за счет применения противовесов, цепи и канаты которых
рассчитаны на наибольшие усилия:
- невозможность самопроизвольного движения подвижных узлов при рабочем режиме, наладке,
ремонте и транспортировании станка:
- невозможность самопроизвольного ослабления затяжки механизма и элементов крепления ре
жущего инструмента и других движущихся съемных элементов за счет конструктивного исполнения;
- невозможность (при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его
восстановлении, а также при повреждении цепи управления энергоснабжением) возникновения само
произвольного пуска станка после восстановления энергоснабжения, невыполнения уже выданной ко
манды на останов, задержки автоматического или ручного останова движущихся частей станка, выхода из
строя защитных устройств;
- невозможность перемещения сборочных единиц за допустимые пределы в крайних положениях;
-невозможность самопроизвольного ослабления и самоотвертывания съемных элементов при
реверсировании движения;
- невозможность прохождения команд (например, за счет специальной блокировки или фиксации
рукояток) на перемещение узлов (в узлах) до момента выполнения определенных перемещений в дру
гих элементах или узлах станка;
- возможность отключения вышеприведенных блокировок при наладке станка.
б) Метод проверки
Внешний осмотр и пробная эксплуатация.
в) Оценка результатов
Станок должен быть оснащен предохранительными и блокирующими устройствами, предохра
няющими элементы и узлы станка от перегрузки.
Узлы станков, принудительно перемещаемые или регулируемые при наладке (настройке) станка,
должны быть оснащены устройствами, исключающими их самопроизвольное смещение и ослабление
фиксации при эксплуатации станка в рабочем режиме.
Станки должны быть оснащены устройствами, исключающими возможность самопроизвольного
движения подвижных узлов при наладке, ремонте, транспортировании станка.
Узлы станка, предназначенные для закрепления режущего инструмента и других вращающихся
съемных элементов, должны быть оснащены устройствами, исключающими возможность самопроиз-
14