ГОСТ ISO 3183— 2012
как свидетельство того, что металл предварительно аттестован для всех условий эксплуатации в кислых средах.
Предварительная аттестация материалов — по ISO 15156-2.
Н.7.3.2.2 Если согласовано, допускается проводить испытание стойкости к сульфидному растрескиванию
под напряжением (SSC) по альтернативному методу, в альтернативной среде (включая парциальное давление
сероводорода, соответствующее предполагаемой области применения) и по другим критериям приемки
(таблица В.1 ISO 15156-2). При проведении таких испытаний вместе с результатами в протоколе должны быть
указаны полные сведения об испытательной среде и условиях испытания.
Н.7.3.3 Контроль твердости
Н.7.3.3.1 Контроль твердости основного металла труб должен быть проведен по методу Виккерса в соответ
ствии с ISO 6507-1 илиASTM Е 92 или по методу Роквелла шкале HR 15N в соответствии с ISO 6508 или ASTM Е 18.
В спорных случаях контроль твердости должен быть проведен по методу Виккерса.
Контроль твердости сварного шва и зоны термического влияния должен быть проведен в соответствии с
ISO 6507-1 или ASTM Е 92.
При контроле твердости тела и основного металла труб отдельные значения, превышающие предельное
значение, могут считаться допустимыми, если среднее значение твердости, полученное по минимум трем и мак
симум шести дополнительным отпечаткам, выполненным вблизи спорного отпечатка, не превышает установлен
ного допустимого значения, и если ни одно из отдельных значений не превышает допустимого значения более чем
на 10 HV10 или 2 HRC. что применимо.
Н.7.3.3.2 Участки контроля твердости бесшовных (SMLS) труб должны соответствовать указанным на
рисунке Н.1а со следующими исключениями:
a) для труб толщиной стенки / < 4.0 мм контроль твердости должен быть проведен только посередине
толщины стенки:
b
) для труб толщиной стенки 4.0 мм
£ t <
6.0 мм контроль твердости должен быть проведен только вблизи
наружной и внутренней поверхностей.
Н.7.3.3.3 Участки контроля твердости сварной трубы должны включать поперечное сечение сварного шва.
Отпечатки должны быть выполнены на основном металле, видимой зоне термического влияния и по оси сварно го
шва (рисунок Н.16 и с), со следующими исключениями:
a) для труб толщиной стенки
I
< 4.0 мм контроль твердости должен быть проведен только посередине
толщины стенки:
b
) для труб толщиной стенхи 4.0 мм
£ I <
6.0 мм контроль твердости должен быть проведен только вблизи
наружной и внутренней поверхностей.
Н.7.4 Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль труб должен быть проведен в соответствии с Н.3.3.2.3— Н.3.3.2.5 и приложе
нием К.
Н.8 Маркировка труб
В дополнение к требованиям по маркировке, указанным в 11.2. маркировка труб должна включать иденти
фикационный номер, позволяющий соотнести изделие или партию поставки с соответствующим приемочным
документом. После обозначения уровня требований к продукции должна следовать буква S, указывающая на то, что
трубы предназначены для эксплуатации в кислой среде и к ним применимы требования приложения Н.
91