ГОСТ ISO 3183— 2012
b) обладающий остротой зрения, соответствующей применимым требованиям ISO 11484 или
ASNT SNT-TC-1A. или эквивалентныхдокументов.
10.2.7.4Поверхность сварных труб холодного формообразования должна быть подвергнута контролю
для выявления геометрических отклонений контура трубы. Если такой контроль не подтверждает того, что
причиной геометрических отклонений поверхности являются механические повреждения, но показывает,
что такиеотклонения поверхности могут быть обусловлены участками повышенной твердости, должны быть
измерены размеры таких участков и. при необходимости, их твердость. Метод контроля твердости выбира ет
изготовитель. Если размеры участка и его твердость превышают критерии приемки, указанные в 9.10.6,
участок повышенной твердостидолжен быть удален в соответствии с процедурой, установленной в 9.10.7 и
приложении С.
10.2.8 Контроль размеров
10.2.8.1 Диаметр труб должен быть измерен не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей смены.
Если в заказе на поставку не указан конкретный метод контроля, измерение диаметра должно быть прове
дено измерительной лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, специальным механическим или опти
ческим измерительным средством.
П р и м е ч а н и е — Кольцевые калибры, применяемые для измерения диаметра трубы, обычно изготовля
ют по заданным размерам для трубы каждого размера из материала, не обладающего усадкой, например стали,
алюминия или другого подтвержденного материала, они должны иметь жесткую конструкцию, но при этом
быть достаточно легкими для применения одним контролером. В конструкции кольцевого калибра обычно
должны быть предусмотрены ручки для того, чтобы контролер мог аккуратно и безопасно перемещать
калибр вдоль трубы. Диаметр внутренних кольцевых калибров должен быть на 3.2 мм менее номинального
внутреннего диа метра трубы. Диаметр отверстия наружных кольцевых калибров не должен превышать суммы
наружного диамет ра трубы и допустимого предельного отклонения диаметра. На кольцевых калибрах для
контроля сварных труб, изготовленных способом дуговой сварки под флюсом, может быть выполнен паз или
надрез для прохождения калибра поверх усиления сварного шва. Кольцевой калибр должен проходить снаружи
трубы или заходить внутрь трубы не менее чем на 100 мм с каждого торца.
10.2.8.2 Овальность труб должна определяться не реже одного раза каждые 4 ч каждой рабочей
смены. За исключением предусмотренного в 10.2.8.3. овальность должна быть определена как разность
между наибольшим и наименьшим наружными диаметрами, измеренными в одной плоскости полеречного
сечения.
10.2.8.3 Если согласовано, должны быть проведены измерения внутреннего диаметра экспандиро-
ванных труб диаметром О г 219.1 мм и неэкспандированных труб для подтверждения соответствия пре
дельным отклонениям диаметра. Овальность может быть определена как разность между наибольшим и
наименьшим внутренними диаметрами, измеренными в одной плоскости поперечного сечения.
10.2.8.4 Для труб SAW и COW максимальное отклонение вогнутых и выпуклых участков сварного
шва от обычного контура на торце трубы должно быть измерено шаблоном, ориентированным перпендику
лярно к оси трубы длиной 0.25 D или 200 мм. что менее.
10.2.8.5 Каждая труба должна быть подвергнута измерениямдля определениясоответствия толщины
стенки установленным требованиям. Толщина стенки на любом участке должна быть в пределах, установ
ленных в таблице 11. за исключением зоны сварного соединения, которая не ограничена плюсовым пре
дельным отклонением. Измерения толщины стенки должны быть проведены специальным механическим
средством измерений или откалиброванным устройством для неразрушающего контроля соответствую
щей точности. В случае разногласий предпочтение должно быть отдано измерениям, проводимым специ
альным механическим средством измерений. Должно быть применимо специальное механическое
средство измерений с контактными наконечниками круглого поперечного сечения диаметром 6.35 мм.
Торец наконечника, контактирующегос внутренней поверхностью трубы, должен быть скруглен радиусом не
более 38,1 мм — для труб наружным диаметром 168.3 мм и выше, радиусом не более
dl4
,
но не менее 3.2
мм — для труб наружным диаметром менее 168.3 мм. Торец наконечника, контактирующего с наруж
ной поверхностью трубы, должен быть плоским или закругленным, с радиусом скругления не менее
38.1 мм.
10.2.8.6 Для подтверждения соответствия требованиям к размерам и форме труб, установленным в
9.11— 9.13. должны применяться соответствующие методы контроля. Если конкретные методы контроля не
указаны в заказе на поставку, применяемые методы контроля должны быть выбраны изготовителем.
10.2.9 Взвешивание
Каждая труба диаметром 0^141,3 мм должна быть взвешена отдельно. Трубы диаметром
D
< 141.3 мм должны быть взвешены отдельно или соответствующими партиями, определенными изготови
телем.
55