ГОСТ ISO 3183— 2012
4.17 неразрушающий контроль (non-destructive inspection): Контроль труб для выявления несовер
шенств с использованием рентгенографического, ультразвукового или иного метода, указанного в настоя
щем стандарте, не приводящего к изменению, напряжению или разрушению материалов.
4.18 несовершенство (imperfection): Несплошность или неоднородность в стенке изделия или на его
поверхности, выявляемая методами контроля, указанными в настоящем стандарте.
4.19 обработчик (processor): Фирма, компания или корпорация, эксплуатирующая оборудование,
предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным заводом.
П р и м е ч а н и е — Определение термина приведено в соответствии со стандартом [4].
4.20 окончательная холодная обработка (cold finishing): Операция холодной обработки (обычно
холодная деформация) с остаточной деформацией более 1.5 %.
П р и м е ч а н и е — Окончательная холодная обработка отличается от холодного экспандирования и
калибрования в холодном состоянии по величине остаточной деформации.
4.21 подрез (undercut): Канавка, проплавленная в основном металле у кромки лицевой поверхности
сварного шва и не заполненная наплавленным металлом.
4.22 показание (indication): Свидетельство, полученное при неразрушающем контроле.
4.23 после прокатки с нормализацией (normalizing rolled): Состояние поставки труб после процес
са прокатки, при котором окончательнуюдеформацию проводят в определенном интервале температур, что
позволяет получить материал в состоянии, эквивалентном состоянию после отдельной нормализации, с
заданными механическими свойствами, не изменяемыми последующей отдельной нормализацией.
4.24 после термомоханической прокатки (thermomechanical rolled): Состояние поставки труб, из
готовленных из горячекатаного листового или рулонного проката, котороедостигнуто при проведении окон
чательной деформации труб в определенном интервале температур, что позволяет получить материал с
определенными свойствами, которые не могут быть получены или воспроизведены за счет отдельной тер
мообработки: с последующим охлаждением (возможно с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском
или без отпуска, включая самоотпусх.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре свыше 580 "С может привести
к снижению прочностных свойств материала.
4.25 после формоизменения с нормализацией (normalizing formed): Состояние поставки труб пос
ле процесса формоизменения, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интер
вале температур, что позволяет получитьсостояние материала, эквивалентное состоянию после отдельной
нормализации, с заданными механическими свойствами, не изменяемыми при последующей отдельной
нормализации.
4.26 по согласованию (as agreed): Требование должно быть согласовано между изготовителем и
потребителем и указано в заказе на поставку.
П р и м е ч а н и е — Например требования, указанные в 7.2. перечисление а).
4.27 потребитель (purchaser): Сторона, несущая ответственность за определение требований при
заказе на изделие и оплату заказа.
4.28 расслоение (lamination): Внутреннее расслоение в металле, слои которого обычно параллельны
поверхности трубы.
4.29 сварная труба (welded pipe): Труба CW, COW, COWH, COWL, EW. HFW. LFW, LW. SAW. SAWH
или SAWL.
4.30 стыкованная труба (jointer): Труба, состоящая из двух отрезков, соединенных или сваренных
вместе изготовителем труб.
4.31 стыковой шов рулонного или листового проката (strip/plate end weld): Сварной шов, соеди
няющий концевые кромки рулонного или листового проката.
4.32 тело трубы (pipe body) Для бесшовных труб — вся труба, для сварных труб — вся труба, за
исключением сварного шва (швов) и зоны термического влияния.
4.33 термомеханическое формообразование (thermomechanical forming): Процесс формообразо
вания труб в горячем состоянии, при котором окончательную деформацию проводят в определенном интер
вале температур, что позволяет получить материал с определенными свойствами, которые не могут быть
получены или воспроизведены за счет отдельной термообработки; с последующим охлаждением (возмож но
с повышенной скоростью охлаждения), с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск.
П р и м е ч а н и е — Последующая термообработка при температуре свыше 580 ’С может привести
к снижению прочностных свойств материала.
7