ГОСТ ISO 3183— 2012
О
к
о
нч
а
ни
е
таб
лицы
J
.
B
Тип труб
Расположение
пробы
Ориентация, расположение и количество
образцов от пробы*
Вия испытания
Наружный диаметр О. мм
до 219.1
от 219.1
до 508.0
от 508.0
SAWH (рисунок 5с)
Стыковой шов
концов рулонного
илилистового
проката
Растяжение
—
1WS
1WS
Ударный изгиб (CVN)
3WS и 3HAZ
3WS и 3HAZ
3WS и ЗНА2
Направленный загиб
2WS
2WS
2WS
Контроль твердости
1WS
1WS
1WS
“
Обозначения, применяемые для указания ориентации и расположения проб и образцов для испыта
ний — рисунок 5.
ь По выбору изготовителя допускается применять продольные образцы полного сечения.
с Если согласовано, для определения предела текучести в поперечном направлении допускается при
менять кольцевые образцы для гидравлического испытания на раздачу, соответствующие ASTM А 370.
d Для глубоководных трубопроводов гложет быть указано проведение дополнительных испытаний, тре
бования и периодичность которых должны быть согласованы.
° На трубах сдвумя продольными швами должны быть испытаны оба шва трубы, представляющей партию.
J.8.2.2 Образцы для испытаний на раскрытие в вершине трещины (CTOD)
Должны быть отбраны образцы от сварного шва. зоны термического влияния и основного металла и подго
товлены в соответствии с ISO 12135. Процедура отбора проб и расположение надрезов на образцах для испыта ний
должны быть согласованы.
J.8.2.3 Пробы для контроля твердости
Пробы для контроля твердости должны быть отобраны от одного из концов грубы, выбранной для испыта
ний. при контроле сварных труб, продольный или спиральный шов должны быть расположены по середине
пробы (рисунок J.16).
J.8.3 Методы испытаний
J.8.3.1 Испытание на раскрытие в вершине трещины (CTOD)
Испытание должно быть проведено в соответствии с ISO 12135 или ASTM Е 1290. Температура испытания
должна соответствовать указанной в заказе.
J.8.3.2 Контроль твердости
J.8.3.2.1 Контроль твердости основного металла труб должен быть проведен по методу Виккерса в соответ
ствии с ISO 6507-1 или ASTM Е 92 или по методу Роквелла шкале HR 15N в соответствии с ISO 6508 или ASTM Е 18. В
спорных случаях контроль твердости должен быть проведен по методу Виккерса.
Контроль твердости сварного шва и зоны термического влияния должен быть проведен в соответствии
с ISO 6507-1 или ASTM Е 92.
При контроле твердости тела и основного металла труб отдельные значения, превышающие предельное
значение, могут считаться допустимыми, если среднее значение твердости, полученное по минимум трем и мак
симум шести дополнительным отпечаткам, выполненным вблизи спорного отпечатка, не превышает установлен
ное допустимое значение и если ни одно из отдельных значений не превышает допустимое значение более чем на
10 HV10 или 2 HRC, что применимо.
J.8.3.2.2 Участки контроля твердости бесшовных (SMLS) труб должны соответствовать указанным на рисун
ке J.1а со следующими исключениями:
a) для труб толщиной стенки / < 4,0 мм контроль твердости должен быть проведен только посередине
толщины стенки:
b
) для труб толщиной стенки 4.0 мм 5
I
<6.0 мм контроль твердости должен быть проведен только вблизи
наружной и внутренней поверхностей.
J.8.3.2.3 Участки контроля твердости сварной трубы должны включать поперечное сечение сварного шва.
Отпечатки должны быть выполнены на основном металле, видимой зоне термического влияния и по оси сварно го
шва. как показано на рисунке J.16 или с, со следующими исключениями:
a) для труб толщиной стенки
I <
4.0 мм контроль твердости должен быть проведен только посередине
толщины стенки:
b
) для труб толщиной стенки 4,0 мм
£ I
< 6.0 мм контроль твердости должен быть проведен только вблизи
наружной и внутренней поверхностей.
103