ГОСТ ISO 3183— 2012
Т а б л и ц а Е . 2 — Неразрушающий контроль тела бесшовных труб
Метод неразрушающего контроля
Тип труб
электромагнитный
ультразвуковоймагнитопорошковый
{круговым полем)
Трубы PSL-2 любой
группы прочности
Требуется один из методов или их сочетание
Трубы PSL-1 трупп
прочности L245 или В.
после закалки и отпуска
Требуется один из методов или их сочетание
Трубы PSL-1 всех
групп прочности, кроме
указанных выше
Если согласовано, требуется один из методов или их сочетание
Е.3.1.3 Оборудование для неразрушающего контроля на предприятии изготовителя должно быть размеще
но по выбору изготовителя, за исключением того, что:
a) неразрушающий контроль сварных швов холодноэкспандированных труб должен быть проведен после
операции холодного экспандирования; неразрушающий контроль бесшовных труб должен проводиться после
всех операций термообработки и холодного экспандирования. при применении, но может проводиться до обрез ки
концов, выполнения фаски и калибровки концов;
b
) по согласованию, сварные швы на трубах EW и HFW должны быть подвергнуты неразрушающему контро
лю после гидростатических испытаний.
Е.3.2 Контроль концов сварных труб
Е.3.2.1 Если в соответствии с требованиями Е.3.1.1 применима автоматическая система ультразвукового
или электромагнитного контроля, то сварные швы на концах труб, не охватываемые автоматической системой,
для выявления дефектов должны быть подвергнуты ручному или полуавтоматическому ультразвуковому конт
ролю наклонным лучом или рентгенографическому контролю соответственно или концы труб должны быть отре
заны.
Е.3.2.2 Сварной шов каждого из концов труб SAW и COW должен быть подвергнут рентгенографическому
контролю на расстоянии не менее 200 мм от торца грубы. Результаты контроля должны быть зарегистрированы на
пленке или ином носителе изображений.
Е.3.2.3 Если согласовано, концевые участки каждой трубы шириной 25 мм должны быть подвергнуты ульт
развуковому контролю в соответствии с ASTM А 578. ASTM А 435 или ISO 11496 для проверки отсутствия расслое ний
размером, превышающим 6,4 мм по окружности.
Е.3.3 Контроль концов бесшовных (SMLS) труб
Е.3.3.1 Если в соответствии с требованиями Е.3.1.2 применима автоматическая система ультразвукового
или электромагнитного контроля (объединяющая оборудование, процедуры и персонал), то концы труб, не охва
тываемые автоматической системой, для выявления дефектов должны быть подвергнуты ручному или полуавто
матическому ультразвуковому контролю наклонным лучом или магнитопорошковому контролю, или концы труб
должны быть отрезаны.
Е.3.3.2 Если согласовано, концевые участки шириной 25 мм каждой трубы толщиной стенки
t
2 5.0 мм
должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю в соответствии с ISO 11496 или ASTM А 578 и ASTM А 435 для
проверки отсутствия ориентированных по окружности расслоений размером более 6,4 мм.
Е.4 Рентгенографический контроль сварных швов
Е.4.1 Метод рентгенографического контроля
Рентгенографический контроль сварных швов (при применении) должен быть проведен с качеством изоб
ражения класса R1 в соответствии с ISO 12096 или в соответствии с ASTM Е 94.
Е.4.2 Оборудование для рентгенографического контроля
Е.4.2.1 Контроль однородности сварных швов рентгенографическим методом должен проводиться при по
мощи рентгеновского излучения, проходящего через металл шва и создающего изображение на рентгенографи
ческой пленке или ином носителе изображения, чувствительном к рентгеновскому излучению и обладающем
требуемым уровнем чувствительности.
Е.4.2.2 Применяемые рентгенографические пленки должны соответствовать классам Т2 или ТЗ по
ISO 11699-1 или классам I или II по ASTM Е 1815 и должны применяться со свинцовым экраном.
Е.4.2.3 Плотность ренгенографического снимка должна быть не менее 2.0 и выбрана таким образом,
чтобы:
a) плотность снимка по части сварного шва. имеющей наибольшую толщину, составляла не менее 1,5:
b
) достигался максимальный контраст для используемого типа пленки.
68