ГОСТ ISO 3183— 2012
Е.4.4 Проверка соответствия оборудования
Е.4.4.1 Для проверки чувствительности и соответствия оборудования должен быть проведен контроль в
динамическом режиме на рабочей скорости с применением эталона чувствительности изображения (IQI) одной
трубы из каждой контролируемой партии, состоящей не более чем из 50 труб, но не реже чем через каждые 4 ч в
течение рабочей смены.
П р и м е ч а н и я
1 Правильность определения и чувствительность контроля считаются достигнутыми в том случае, если
оператор четко видит в контролируемой зоне (сварной шов или основной металл) проволоку с существенным
диаметром.
2 В международных стандартах по неразрушающему контролю вместо термина «соответствие», применяе
мого в настоящем стандарте, используют термины «соответствие эталону» («standardization») или «калибровка»
(«calibration»).
Е.4.4.2 Для первоначальной настройки оборудования по эталонам чувствительности изображения (IQI)
труба может находиться в неподвижном положении.
Е.4.4.3 При применении рентгенографических пленок эталон чувствительности изображения (IQI) должен
быть виден на каждом снимке.
Е.4.5 Критерии приемки для несовершенств, выявляемых рентгенографическим контролем
Размер и количество несовершенств типа шлаковых включений и’или газовых пор не должно превышать
значений, указанных в таблицах Е.5 и Е.6.
Т а б л и ц а Е.5 — Удлиненные несовершенства типа шлаковых включений
Максимальный
размер, мм
Минимальное расстояние
между несовершенствами,
мм
Максимальное число
несовершенств на любом
участке сварного шва длиной
1S0 им
Максимальная суммарная
длина несовершенств на
любом участке сварного шва
длиной 150 мм
1.6 х 13,0
150
1
13
1.6 X 6.4
75
2
13
1.6 X 3.2
50
3
13
Т а б л и ц а Е.6 — Округлые несовершенства типа шлаковых включений и газовых пор
Размер
несовершенства.
мм
Размер соседнею
несовершенства,
мм
Минимальное расстоя
ние между несовер
шенствами. мм
Максимальное число
несовершенств на
любой участке сварного
шва длиной 150 мм
Максимальная сумма
диаметров несовер
шенств на любом
участке сварного шва
длиной 150 мм, мм
3,2 а
3.2 а
50.0
2
6.4
3.2 а
1.6
25.0
Различное
6.4
3.2 а
0.8
13.0
Различное
6.4
3,2 а
0.4
9.5
Различное
6.4
1.6
1.6
13,0
4
6.4
1.6
0.8
9.5
Различное
6.4
1.6
0.4
6.4
Различное
6.4
0.8
0.8
6.4 ь
8
6.4
0.8
0.4
4.8
Различное
6.4
0.4
0.4
3.2
16
6.4
а2.4 мм — для груб толщиной стенки
t <
.
6.4 мм.
ь Два несовершенства диаметром не более 0.8 мм могут быть расположены на расстоянии одного
диаметра друг от друга при условии, что расстояние от них до любого другого несовершенства будет не
менее 13 мм.
70