ГОСТ ISO 3183— 2012
П р и м е ч а н и я
1 При определении допустимости несовершенства важными учитываемыми факторами являются размер и
расстояние между несовершенствами, а также сумма их диаметров на определенном расстоянии. Для удобства
определение проводят на любом участке сварного шва длиной 150
мм. Несовершенства такого типа обычно
имеют строчечное расположение, однако нет различий между строчечным расположением и рассеянным рас
положением.
Распределение несовершенств может
иметь также смешанный характер.
2 Если несовершенства не удлиненной формы, то при рентгенографическом контроле они не могут быть с
уверенностью отнесены к шлаковым включениям или газовым порам. Поэтому для всех несовершенств округлой
формы установлены одинаковые критерии приемки.
Е.4.6Дефекты, выявляемые рентгенографическим контролем
Трещины,
неполное проплавление и непровары, выявляемые рентгенографическим контролем, должны
быть классифицированы как дефекты. Несовершенства,
выявляемые рентгенографическим контролем,
размер
и/или количество которых превышает значения, указанные в таблицах Е.5 или Е.6 (по применимости), также
должны быть классифицированы как дефекты.
По трубам с такими дефектами должны быть приняты решения,
приведенные в Е.10.
Е.4.7 Прослеживаемость рентгенографических снимков
Рентгенографические снимки должны прослеживаться до трубы, при контроле которой они получены.
Е.5Ультразвуковой и электромагнитный контроль
Е.5.1 Оборудование
Е.5.1.1 Должно применяться оборудование, работающее по принципу ультразвукового или электромагнит
ного контроля и обеспечивающее непрерывный контроль сварного шва сварных труб или наружной и/или внут
ренней поверхности бесшовных (SMLS) труб (по применимости).
Е.5.1
2
При контропе сварных труб оборудование должно обеспечивать следующий контроль сварного шва
по всей толщине:
a) сварного шва EW и LW — по ширине сварного шва плюс 1,6 мм основного металла по обе стороны от
линии сплавления;
b
) сварного шва SAW и COW — по металлу сварного шва плюс 1,6 мм основного металла по обе стороны от
металла сварного шва.
Е.5.2 Стандартные образцы для ультразвукового и электромагнитного контроля
Е.5.2.1 Стандартный образец должен иметь наружный диаметр и толщину стенки в пределах допустимых
отклонений, установленных для контролируемых труб.
П р и м е ч а н и е — В международных стандартах по неразрушающему контролю вместо термина «стандарт
ный образец», применияемого в настоящем стандарте, используют термины «стандартный эталон» («reference
standard»),
«контрольный образец трубы» («tubular test piece») или «контрольный образец» («test piece»).
Е.5.2.2 Стандартные образцы могут быть любой удобной длины по выбору изготовителя.
Е.5.2.3 Стандартные образцы должны иметь искусственные дефекты в виде надрезов, выполненных меха
ническим способом, или радиальных сверленых отверстий, указанных в таблице Е.7.
Т а б л и ц а Е . 7 — Искусственные дефекты стандартных образцов
Объект контроля
Искусственный дефект*
Размещение надреза
Ориентация надреза
Размеры надреза
Диаметр
радиально
го сверле
ного
отверстия11.
мм
на
ности
ней
на
наружной
внутрен
поверх’
поверх
ности
продоль
попереч
ная
ная
мм,
Шубина’. длина®, мм.
ширина,
%
не бопее
не бопее
»
10.050
1.03.2
1.0
1.6 9
1.0
1.69
1
5.0 9 50
4
5.0 9
5
0
5.0 9
50
1,01.6 9
Шов EW
о
о
О
Шов LW
Q
о
О
Шов SAW"
О
о
«
Шов COW h
*О
Стыковой
шов концов ру
лонного или лис
тового проката "
Ооо
J
5.0 9
501.0
1.69
71