ГОСТ ISO 3183— 2012
О
х
а
нч
а
ни
е
таб
лицы
26
Группа прочности
Наружный диаметр О им
Процент от установленного иииимальпото предела
текучести для определения S. %
Стандартное испытательное
Альтернативное испыта
дав
л
ение
тельное давление
L245 или В
L290 или Х42
до L830 или Х120
Любой
6 0 “
75 а
До 141.3 включ.
60 й
75 е
Св. 141.3 до 219.1 включ.
7 5 “
75 е
Св. 219.1 до 508,0 включ.
85“
8 5 е
Св. 508.0
90 й
90 с
а Для наружного диаметра
D <
.
88.9 мм не является обязательным испытательное давление, превышаю
щее 17,0 МПа; для наружного диаметра
D >
88.9 мм — испытательное давление, превышающее 19.0 МПа.
6Не является обязательным испытательное давление, превышающее 20.5 МПа.
сДля наружного диаметра D
й
406,4 мм не является обязательным испытательное давление, превы
шающее 50.0 МПа; для наружного диаметра
D
> 406.4 мм — испытательное давление, превышающее 25.0 МПа.
10.2.6.6Если при испытании под давлением применяют торцевое уплотнение, создающее сжимаю
щие продольные напряжения, то испытательное давление
Р.
МПа, может быть расчитано по следующей
формуле с округлением полученного значения до 0.1 МПа. при условии, что тангенциальное напряжение,
создаваемое этим испытательным давлением, не будет превышать 90 % установленного минимального
предела текучести
Р
=
(
8
)
где S — тангенциальное напряжение, МПа. равное указанному проценту от установленного минималь
ного предела текучести трубы (таблица 26);
PR — внутреннеедавление на торцевое уплотнение. МПа;
A
r
—
площадьлоперечногосеченияторцевогоуплотнения.мм2;
А„
— площадь поперечного сечения стенки трубы, мм2;
D — наружный диаметр, мм;
t
— толщина стенки, мм;
AL — площадь внутреннего поперечного сечения трубы, мм2.
10.2.6.7 Если согласовано, требуемое испытательное давление (10.2.6.5 или 10.2.6.6. что применимо)
может быть рассчитано вместо толщины стенки по минимальнодопустимой толщине стенки /тл,при усло
вии применения тангенциального напряжения, не превышающего 95 % установленного минимального пре
дела текучести трубы.
10.2.7 Визуальный контроль
10.2.7.1 За исключением предусмотренного в 10.2.7.2. каждая труба должна быть подвергнута визу
альному контролю для выявления дефектов поверхности при освещенности не менее 300 люкс. Такая
освещенностьдолжна быть обеспечена по всей наружной поверхности и. насколько возможно, по внутрен
ней поверхности.
П р и м е ч а н и е — Обычно визуальному контролю подвергают всю внутреннюю поверхность труб SAW и
COW большого диаметра.
10.2.7.2 Визуальный контроль можетбыть заменен контролем другим методом, способным выявлять
дефекты поверхности.
10.2.7.3 Визуальный контроль должен проводить персонал:
а) способный (после специального обучения) выявлять и оценивать несовершенства поверхности;
54