ГОСТ ISO 3183— 2012
Н.ЗПроизводство
Н.3.1 Технология производства
Все трубы должны быть изготовлены в соответствии с технологией производства, аттестованной в соответ
ствии с приложением В. которое может быть дополнена дополнительными испытаниями (таблица Н.З).
Н.3.2 Производство стали
Н.3.2.1 Сталь должна быть раскисленной и получена по технологии производства «чистой» стали’1кисло-
родно-конвертерным или электросгалеплавильным процессом.
П р и м е ч а н и е — К электросталеплавильному процессу может быть приравнено получение стали
мартеновским процессом с последующим внепечным рафинированием (обработка в установке типа печь-ковш).
Н.3.2.2 Должно быть применимы вакуумирование или альтернативные процессы для снижения содержа
ния газов в стали.
Н.3.2.3 Плавка стали должна быть обработана для получения необходимой формы включений. Процедура
контроля (в т.ч. металлографического контроля) может быть согласована между изготовителем и потребителем
для оценки эффективности получения необходимой формы включений.
Н.3.3 Производство труб
Н.3.3.1 Бесшовные (SMLS) трубы
Бесшовные (SMLS) трубы должны быть изготовлены из непрерывнолитой заготовки. Если применима окон
чательная холодная обработка, это должно быть указано в приемочном документе на трубы.
Н.3.3.2 Сварные трубы
Н.З.3.2.1 Если не согласовано инее, то рулонный или листовой прокат для изготовления сварных труб дол
жен быть прокатан из непрерывнолитых заготовок ипи слябов, отлитых под давлением. Трубы должны быть типов
SAWL. SAWH или HFW.
Н.3.3.2.2 Для груб HFW стыкуемые кромки рулонного или листового проката перед сваркой должны быть
обрезаны, обработаны фрезерованием или другим механическим способом.
Н.3.3.2.3 Рулонный или листовой прокат, используемый для производства сварных труб, после прокатки
должен быть подвергнут визуальному контролю. Визуальный контроль рулонного проката, применяемого для
изготовления труб, допускается проводить на размотанном рулонном прокате или по кромкам проката в рулоне.
Н.3.3.2.4 Если согласовано, рулонный и листовой прокат до или после обрезки кромок должен быть подвер
гнут ультразвуковому контролю на наличие расслоений или механических повреждений в соответствии с прило
жением К. или готовая труба должна быть подвергнута контролю по всему телу трубы, включая ультразвуковой
контроль.
Н.3.3.2.5 Если согласовано, спирально-шовные трубы могут поставляться со стыковыми швами концов ру
лонного или листового проката при условии, что стыковые швы расположены на расстоянии не менее 300 мм от
торцов трубы и подвергнуты такому же неразрушающему контролю, которому в соответствии с приложением К
подвергают кромки рулонного или листового проката и основные сварные швы.
Н.3.3.2.6 При сварке труб SAWL и SAWH не допускается выполнение прерывистых технологических швов,
если это не было согласовано потребителем после предоставления изготовителем данных, подтверждающих
соответствие механических свойств как в месте расположения прерывистых технологических швов, так и в проме
жутке между ними, требованиям, установленным для тела трубы.
Н.3.3.3 Стыкованные трубы
Поставка стыкованных труб не допускается, если не согласовано иное.
П р и м е ч а н и е — Изготовитель и потребитель должны согласовать отдельную технологическую
инструкцию по сварке (WPS) и процедуру аттестационных испытаний для стыкованных труб, предназначенных
для эксплуатации в кислых средах .
Н.4 Критерии приемки
Н.4.1 Химический состав
Н.4.1.1 Для труб толщиной стенки I S 25.0 мм химический состав стандартных групп прочности указан в
таблице Н.1. Химический состав промежуточных групп прочности должен быть согласован, но должен соответ
ствовать требованиям, указанным для стандартных групп прочности в таблице Н.1. Обозначение труб должно
соответствовать указанному в таблице Н.1 и представлять собой сочетание букв и цифр, идентифицирующее
группу прочности, за которым следуют буквы N. Q или М. указывающие на состояние поставки, и буква S. указыва
ющая на условия эксплуатации.
Н.4.1.2 Для труб толщиной стенки
t >
25.0 мм химический состав должен быть согласован, при необходимо
сти. с уточнением требований, указанных в таблице Н.1.
** Технология производства «чистой» стали должна включать различные переплавы и вторичные металлур
гические процессы.
84