ГОСТ ISO 3183— 2012
3) при автоматической и полуавтоматической сварках изменение интервалов тока, напряжения, скорос
ти перемещения и теплолодвода для охватываемых интервалов толщин стенок. Для аттестации всего
интервала в его пределах должны быть испытаны соответствующим образом выбранные точки. Новая
аттестация потребуется в том случае, если отклонение от аттестованного интервала превысит, по
крайней мере, одно из следующих значений:
i) по силе тока — 10 %;
И) по напряжению — 7 %:
Ш) по скорости перемещения при автоматической сварке — 10 %;
iv) по теплоподводу — 10 %;
e) валик шва: при ручной и полуавтоматической сварке — изменение ширины шва более чем на 50 %;
f) нагрев и термообработка после сварки:
1) проведение ремонтной сварки при температуре трубы ниже температуры аттестационных испытаний:
2) добавление или исключение термообработки после сварки.
D.2.3 Механические испытания
D.2.3.1 Количество образцов
Для каждого аттестационного испытания технологии сварки должны быть изготовлены и испытаны два
образца (D.2.3.2 и D.2.3.3). Для испытания на ударный изгиб должны быть изготовлены и испытаны три образца.
D.2.3.2 Испытание на растяжение в поперечном направлении
D.2.3.2.1 Поперечные образцы для испытания на растяжение должны иметь ширину приблизительно
38 мм. с расположением сварного шва посередине образца (рисунок 5Ь). Усиление сварного шва должно быть
удалено с обеих поверхностей образца.
D.2.3.2.2 Предел прочности на растяжение должен быть равен минимальному установленному пределу
для соответствующей группы прочности трубы.
D.2.3.3 Испытание на направленный загиб в поперечном направлении
D.2.3.3.1 Поперечный образец со сварным швом, расположенным по оси надреза, предназначенный для
испытания на направленный загиб, показан на рисунке D.1.
1
а
Удалено усиление шва.
ь
D
.
22
.
перечисление Ь). 2).
с Радиус скругления кромок лдолжен быть не более 1.6 мм.
1
- длинные кромки. механически обработанные и.’или отрезанные кислородной резкой
Рисунок D.1 — Образец для испытания на направленный загиб
D.2.3.3.2 Образец должен быть загнут до угла 180 * в приспособлении (рисунок 9 и таблица D.1) с растяже
нием наружной поверхности сварного шва.
D.2.3.3.3 За исключением допустимого в D.2.3.3.4. испытание должно считаться удовлетворительным при
отсутствии после загиба в наплавленном или основном металле трещин и других дефектов, превышающих 3.2 мм в
любом направлении.
D.2.3.3.4 Трещины на кромхах образца, образующиеся в процессе испытания, не должны быть причиной
для отбраковки, если их длина не превышает 6.4 мм.
64