ГОСТ ISO 3183— 2012
Приложение D
(обязательное)
Технология ремонтной сварки
D.1 Общие положения
D.1.1 Ремонтная сварка должна быть выполнена:
a) при горизонтальном положении оси трубы:
b
) в соответствии с аттестованной технологией сварки;
c) сварщиком-ремонтником или оператором сварочной установки, аттестованным в соответствии с D.3.
D. 1.2 Ремонтные швы должны быть выполнены одним из следующих способов:
a) автоматической сваркой под флюсом:
b
) автоматической или полуавтоматической дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного
газа;
c) ручной сваркой покрытым электродом с низкой массовой долей водорода.
D.1.3 Все сварочные материалы требуют правильного обращения и хранения в соответствии с рекоменда
циями изготовителя для того, чтобы предотвратить попадание в них влаги и других загрязнений.
D.1.4 Пробные швы должны быть выполнены на рулонном или листовом прокате или на трубе.
D.1.5 Изготовитель должен сохранять записи о процессе сварки и результаты аттестационных испытаний
технологии сварки. По требованию потребителю должны быть предоставлены копии технологической инструкции по
сварке (WPS) и документа об аттестации технологии сварки (WPQT/PQR).
D.2Аттестация технологии ремонтной сварки
D.2.1 Общие положения
0-2.1.1 Технология сварки должны быть аттестована при выполнении и испытаниях сварных швов в соответ
ствии с настоящим приложением, за исключением предусмотренного в D.2.1.2.
D.2.1.2 Аттестационные испытания технологии сварки должны быть проведены в соответствии с правила
ми. приведенными например в стандартах [10]. [11] или [12].
D.2.1.3 В контексте настоящего приложения термин «автоматическая сварка» включает автоматную сварку,
механизированную сварку и автоматическую сварку.
D.2.2 Существенные переменные
Если какая-либо из следующих существенных переменных будет изменена вне установленных ограничений,
то существующая технология сварки должна быть неприменимой и аттестована новая технология:
a) процесс сварки:
1) изменение вида сварки, например замена сварки под флюсом на сварку металлическим электродом
в среде защитного газа;
2) изменение способа сварки, например замена ручной сварки полуавтоматической;
b
) металл труб:
1) изменение категории группы прочности; если в пределах одной категории применяют разные систе
мы легирования, то каждая легирующая композиция должна быть аттестована отдельно, существуют
следующие категории групп прочности:
i)
группа прочности L200 или Х42 и ниже;
ii)
группы прочности выше L290 или Х42. но ниже L450 или Х65:
iii)
группа прочности L450 или Х65 и выше;
2) увеличение толщины стенки, по сравнению с аттестованной, в пределах каждой категории групп проч
ности.
3) увеличение в пределах категории групп прочности и интервалов толщин стенок труб углеродного экви
валента (СЕй.Л — при массовой доле углерода более 0,12 % и
С
ЕР
ст
— при массовой доле углерода не
более 0.12 %). определенного по анализу ремонтируемого металла, более чем на 0.03 % выше значения
углеродного эквивалента аттестованного металла;
4) изменение состояния поставки (таблица 3);
c) сварочные материалы:
1) изменение классификации присадочного материала;
2) если требуется испытание на ударный изгиб, то изменение марки расходуемых материалов:
3) изменение диаметра электрода;
4) изменение состава защитного газа
X
бопее чем на ± 5 %:
5) изменение расхода защитного газа
q
более чем на ± 10 %;
6) изменение марки флюса при сварке под флюсом;
d) параметры сварки:
1) изменение вида тока, например переход с переменного на постоянный:
2) изменение полярности тока:
63