ГОСТ ISO 3183— 2012
.
2
6
.
8
2
8
)тип резьбовой смазки (9.12.2.4);
9) вид торцевой поверхности (9.12.5.1 или 9.12.5.2);
10) стандарт на метод испытания на ударный изгиб (10.2.3.3,10.2.4.3, D.2.3.4.2 и D.2.3.4.3);
11) смещение продольных сварных швов на сварном шве стыкованных труб (А.2.4).
12) ремонт холодноэкспандированных труб (С.4.2).
с) Положения, которые применимы, если согласованы:
1
)состояние поставки (
6.2
и таблица
1
);
2) поставка бесшовных труб уровня PSL-1 из группы прочности В или L245 в состоянии после
закалки и отпуска (таблица
1
);
3) поставка труб промежуточных групп прочности (таблица
2
. сноска а);
4) поставка труб SAWL с двумя швами (таблица 2. сноска d);
5) альтернатива заданной термообработке шва для труб уровня PSL-1 (8.8.1);
6
)поставка труб SAWH со стыковыми сварными швами рулонного или листового проката на концах
труб (8.10.3);
7) поставка стыкованных труб (8.11 и Н.3.3.3);
8
) температура испытаний на ударный
изгиб Образцове
V-образным надрезом (CVN) ниже 0 °С
(9.8.2.1.9.8 2.2 и 9.8.3);
9) испытание на ударный изгиб тела труб на образцах с V-образным надрезом (CVN) для сварных
труб уровня PSL-2 наружным диаметром D < 508 мм для определения площади вязкого разруше
ния (Э.
8 2.2
и таблица 18);
10) испытание на ударный изгиб продольных сварных швов на образцах с V-образным надрезом
(CVN) для труб HFW уровня PSL-2 (9.8.3 и таблица 18);
11) испытание падающим грузом (DWT) тела сварных труб уровня PSL-2 наружным диаметром
Ой 508 мм (9.9.1 и таблица 18);
12) температура испытания падающим грузом (DWT) нижеО °С (9.9.1);
13) механическое свинчивание с муфтами (9.12.2.3 и 10.2.6.1);
14) специальная форма фаски (9.12.5.3);
15) удаление наружного валика сварного шва на концах труб SAW или COW’ (9.13.2.2. перечисле
ние е):
16) данные о свариваемости или испытание свариваемости для труб уровня PSL-2 (9.15);
17) вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-1 (10.1.2.1);
18) информация о производстве для труб уровня PSL-1 (10.1.2.2);
19) альтернативный вид документа о приемочном контроле для труб уровня PSL-2 (10.1.3.1),
20) применение поперечных образцов для испытаний на растяжение бесшовных труб (SMLS). но
подвергавшихся холодному экспандированию (таблица
20
. сноска с);
2 1
)применение для определения предела текучести в поперечном направлении кольцевого образ
ца для испытания на раздачу (10.2.3.2);
22) применение контроля, альтернативного макрографичесхому (10.2.5.2);
23) контроль твердости в процессе производства труб EW и LW (10.2.5.3);
24) специальные условия гидростатических испытаний трубе нарезанной резьбой и навинченной
муфтой (
10
. . .
1
);
25) применение минимальнодопустимой толщины стенки для расчета гидростатического испыта
тельного давления (10.2.6.7).
26) применение специального метода для определения диаметра трубы (
10 2
. .
1
);
27) применение измерений внутреннегодиаметра для определениядиаметра и овальности экспан-
дированных труб наружным диаметром
D
: 219,1 мм и иеэкспандированных труб (10.2.8.3 и табли ца
10
. сноска с);
28) применение специального метода для определения других размеров труб (
10
.
2
.
8
.
6
);
29) маркировка муфт краской (11.1.2);
30)дополнительная маркировка, указанная потребителем (11.1.3),
31) специальная поверхность или участок для маркировки труб [11.2.2. перечисление Ь) или с) и
11.2.6, перечисление Ь)];
32) маркировка клеймением или вибротравлением (11.2.3);
33) альтернативное расположение маркировки труб (11.2.4);
34) альтернативный формат маркировкидлины труб (11.2.6);
35) цветовая идентификация труб (11.2.7);
36) временное наружное покрытие (12.1.2);
37) специальное покрытие (12.1.3);
13