ГОСТ ISO 3183— 2012
9.8.2.3 Если Э.8.2.2 не применим для какой-либо позиции заказа, то для сварных труб наружным
диаметром D
й
508 мм содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания все равно
должно быть определено — для справки, если не согласовано иное.
9.8.3 Испытания сварных швов труб и зоны термического влияния
Для сварного шва и зоны термического влияния среднее значение работы удара {для комплекта из
трех образцов) при испытании образцов полного размера и температуре испытания 0 °С или. если согласо
вано. при более низкой температуре, должно быть, не менее:
a) 27 Дж — для труб наружным диаметром D < 1422 мм групп прочности L555 или Х80 и ниже:
b
) 40 Дж — для труб наружным диаметром
D
£ 1422 мм;
c) 40 Дж — для труб групп прочности выше L555 или Х80.
П р и м е ч а н и е — Зона термического влияния продольного сварного шва труб HFW обычно очень узкая и
не позволяет точно отобрать пробу для изготовления образцов для испытаний на ударный изгиб с V-образным
надрезом. Требование по проведению испытания зоны термического влияния сварного шва на ударный изгиб
образца с V-образным надрезом применимо только для труб SAWL’SAWH и COWL/COWH.
9.9 Испытание падающим грузом (DWT) для сварных труб PSL-2
9.9.1 Среднее содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания (комплекта из
двух образцов) должно быть не менее 85 % при испытании при температуре 0 °С или. если согласовано,
при более низкой температуре. Для труб толщиной стенки более 25.4 мм требования приемки результатов
испытания падающим грузом (DWT)должны быть согласованы.
П р и м е ч а н и я
1 Такое содержание вязкой составляющей обеспечивает достаточную стойкость к вязкому разрушению при
температуре, равной или выше температуры испытания.
2 Достаточное содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытания в сочетании с доста
точной работой удара при испытании образцов с V-образным надрезом (CVN) необходимо для предотвращения
хрупкого разрушения и контроля вязкого разрушения в газопроводах (приложение G и таблица 20).
9.9.2Допускается проведение испытания при температуре ниже установленной температуры испыта
ния при условии соответствия результатов испытания при такой температуре установленным требованиям к
работе удара и содержанию вязкой составляющей.
9.10 Состояние поверхности, несовершенства и дефекты
9.10.1 Общие положения
9.10.1.1 Трубы в готовом состоянии недолжны иметь дефектов.
9.10.1.2 Трубы не должны иметь трещин, раковин и непроваров.
9.10.1.3 Критерии приемки для несовершенств, выявленных неразрушающим контролем, должны
соответствовать требованиям приложения Е.
9.10.2 Подрезы
Подрезы на трубах
SAW
и
COW,
выявляемые при визуальном контроле, должны быть изучены, клас
сифицированы и обработаны следующим образом:
a) подрезы глубиной менее 0.4 мм, допустимые независимо от ихдлины, должны быть обработаны в
соответствии с С.1;
b
) подрезы глубиной более 0.4. но не более 0.8 мм. допустимы при следующих условиях:
1
)длина отдельных подрезов — не более 0.5
1
,
2
) глубина отдельных подрезов — не более
0,1
Г.
3) на любом участке сварного шва длиной 300 мм не более двух таких подрезов,
4) все такие подрезы обработаны в соответствии с С.2;
c) подрезы, превышающие ограничение, установленные в перечислении Ь). должны быть классифи
цированы как дефекты и обработаны в соответствии с С.З.
9.10.3 Прожоги
9.10.3.1 Прожоги должны быть классифицированы как дефекты.
П р и м е ч а н и я
1 Прожоги представляют собой локализованные точки проплавления поверхности, возникающие вслед
ствие образования дуги между электродом и поверхностью трубы.
2 Прижоги представляют собой прерывистые отметки вдоль линии сплавления труб EW, которые возникают
вследствие электрического контакта между электродами, подающими сварочный ток. и поверхностью трубы, их
обрабатывают в соответствии с 9.10.7.
26