ГОСТ ISO 3183— 2012
О
к
о
нч
а
ни
е
таб
лицы
К
.
1
Условия
эксплуатации
Максимальный размер
отдельного несовершенства
Минимальный размер несовершенства,
принимаемого во внимание
П
лошадь мы
2
Длина, мм
Площадь, мм
1
Длина, ммШирина мм
Максимальная
плотность
расслоений"
Кромки рулонного и листовокэ проката или участки вблизи сварного шва11
Морские усло
вия или кислые
среды10020
—
10
—
3 (на 1.0 м длины)
а Число несовершенств размером менее максимального и более минимального размера несовершен
ства.
ь На 1.0 м2 для труб диаметром
D
< 323,9 мм и рулонного и листового проката шириной менее 1000 мм. с На
0.25 м2для труб диаметром D < 168.3 мм и рулонного и листового проката шириной менее 500 мм.
0
Максимальная площадь несовершенств вблизи кромок представляет собой максимальную длину не
совершенств. измеренную в направлении, параллельном кромке изделия, и в поперечном направлении. Не
совершенство считают недопустимым, если его длина и в продольном, и в поперечном направлении превыша
ет максимальный размер несовершенства.
П р и м е ч а н и я
1 Несовершенство считается превышающим минимальный размер несовершенства, если все его раз
меры — площадь, длина и ширина превышают указанные для тела трубы (тела листового или рулонного
проката).
2 При оценке размера несовершенства соседние несовершенства, расстояние между которыми менее
наименьшей из двух меньших осей несовершенств, должны считаться одним несовершенством.
К.3.2.2 На трубах, предназначенных для эксплуатации в морских условиях, отдельные расслоения или скоп
ления расслоений, превышающие критерии приемки труб для морских условий, указанные в таблице К.1. должны
быть классифицированы как дефекты. Если согласовано, соответствие таким требованиям должно быть подтвер
ждено при проведении ультразвукового контроля в соответствии с ISO 10124 (кроме 4.2), ASTM А 435 или ASTM А
578. Охват автоматического контроля должен составлять не менее 20 % всей поверхности трубы.
К.3.3 Ультразвуковой контроль толщины стенки
Бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю в соот
ветствии с ISO 10543 или ASTM Е 114 для проверки соответствия требованиям к минимальной допустимой толщи не
стенки. Охват такого контроля должен составлять не менее 25 % всей поверхности трубы или. если согласова но. не
менее большей величины.
К.3.4Дополнительный неразрушающий контроль бесшовных (SMLS) труб
К.3.4.1 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю
для выявления поперечных несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2/C ISO 9305 или ASTM Е 213.
К.3.4.2 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты контролю
методом рассеяния магнитного потока в соотвествии с уровнем приемки L2 ISO 9402 или ASTM Е 570 для выявле ния
продольных несовершенств и’или с уровнем приемки L2 ISO 9598 или ASTM Е 570 для выявления поперечных
несовершенств.
К.3.4.3 Если согласовано, бесшовные (SMLS) трубы по всей окружности должны быть подвергнуты вихрето ковому
контролю для выявления несовершенств в соответствии с уровнем приемки L2 ISO 9304 или ASTM Е 309. К.3.4.4
Если согласовано, для бесшовных (SMLS) труб после проведения всех видов неразрушающего и визуального
контроля, должен быть проведен магнитопорошковый контроль в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е 709
по всей окружности одной трубы от плавки или партии, состоящей из 50 труб, что меньше, для
подтверждения соответствия требованиям, указанным в 9.10. Такие трубы должны быть выбраны для контроля
случайным образом и перед контролем подвергнуты абразивной обработке для получения наружной поверхно
сти. соответствующей уровню Sa 2V2 ISO 8501-1.
К.4 Неразрушающий контроль труб HFW
К.4.1 Неразрушающий контроль сварного шва
Сварной шов труб по всей длине для выявления продольных несовершенств должен быть подвергнут ульт
развуковому контролю с критериями приемки, соответствующими одному из следующих критериев:
а) уровню приемки L3/C ISO 9764 или. если согласовано, уровню приемки L2/C;
106