ГОСТ ISO 3183— 2012
8.9.3Если не согласовано иное, коэффициент деформации sfдолжен быть рассчитан по следующей
формуле
„Ю. - оь|
т "
Dt
*
(D
где
D3
— наружный диаметр после деформации, задаваемый изготовителем, мм;
Оь— наружный диаметрдо деформации, задаваемый изготовителем, мм;
|
0
- -С У — абсолютное значение разности наружныхдиаметров, мм.
8.10 Стыковые сварные швы концов рулонного или листового проката
8.10.1 На готовой трубе с продольным швом недопускаются стыковые сварные швы концов рулонно
го или листового проката.
8.10.2 На готовых спирально-шовных трубах допускается пересечение стыковых сварных швов ру
лонного или листового проката и спиральных сварных швов на расстоянии не менее 300 мм от торцов
трубы.
8.10.3 Если согласовано, стыковые сварные швы рулонного или листового проката на концах спи
рально-шовных труб допускаются при условии разделения на соответствующих концах труб стыкового
сварного шва рулонного или листового проката и спирального шва на расстояние не менее 150 мм по
окружности.
8.10.4 Стыковые сварные швы рулонного или листового проката на готовых спирально-шовных тру
бах должны быть;
a) выполнены дуговой сваркой под флюсом или сочетанием дуговой сварки под флюсом и дуговой
сварки металлическим электродом в среде защитного газа;
b
) проконтролированы по тем же критериям приемки, которые установлены для спиральных сварных
швов.
8.11 Стыкованные трубы
8.11.1 Если согласовано, допускается поставка стыкованных труб.
8.11.2 Сварные стыкованные трубы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями прило
жения А.
8-11.3 Трубы, используемые для изготовления стыкованныхтруб, должны быть не короче 1.5 м.
8.12 Термообработка
Термообработкадолжна быть проведена всоответствии сдокументированными процедурами.
8.13 Прослеживаемость
8.13.1 Для труб уровня PSL-1 изготовительдолжен разработать и выполнятьдокументированные про
цедуры для сохранения следующих данных:
a) идентификационных данных плавки до того, пока не будут проведены все необходимые анализы
для определения химического состава и продемонстрировано соответствие установленным требованиям;
b
) идентификационных данных контролируемой партии до того, пока не будут проведены все необхо
димые механические испытания и продемонстрировано соответствие установленным требованиям.
8.13.2 Для труб уровня PSL-2 изготовительдолжен разработать и выполнять документированные про
цедуры для сохранения идентификационных данных плавки и контролируемой партии. Такие процедуры
должны предусматривать способы прослеживания любой отдельной трубы до соответствующей контроли
руемой партии и результатов химического анализа и механических испытаний.
9 Критерии приемки
9.1 Общие положения
9.1.1 Общие технические требования к поставке труб должны соответствовать требованиям ISO 404.
9.1.2 Трубы групп прочности Х60 или L415 и выше должны поставляться вместо труб, заказанных как
трубы групп прочности Х52 или L360 и ниже, только по согласованию с потребителем.
9.2 Химический состав
9.2.1 Химический состав стали труб стандартных групп прочности уровня PSL-1 толщиной стенки
18