ГОСТ ISO 3183— 2012
Приложение Н
(обязательное)
Трубы PSL-2, предназначенные для эксплуатации в кислых средах
Н.1 Общие положения
Настоящее приложение устанавливает дополнительные требования к трубам PSL-2, предназначенным
для эксплуатации в кислых средах [7.2. перечисление с). 50)].
П р и м е ч а н и е — Последствия внезапного разрушения компонентов металлических нефте- и газопрово
дов. вызванного воздействием газов и жидких сред, содержащих сероводород, привели к разработке NACE MR
0175/ISO 15156-1 [20] и в дальнейшем к Публикации 16 EFC [21]. ISO 15156-2. которые являются при добыче
нефти и газа основой для установления требований и рекомендаций по аттестации и выбору материалов для
применения в средах, содержащих влажный сероводород. Углеродистые и низколегированные стали, выбран
ные на основе ISO 15156-2, обладают при добыче нефти и газа стойкостью к растрескиванию в средах, содержа
щих сероводород, но необязательно при любых условиях эксплуатации. Различные условия эксплуатации могут
потребовать проведения альтернативных испытаний, по приложению В к ISO 15156-2. Это приложение устанав
ливает требования к аттестации углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы в
сероводородных средах, при лабораторных испытаниях.
Потребитель должен сам выбрать углеродистые и низколегированные стали, пригодные для предполагае
мых условий эксплуатации.
l
Н.2Дополнительная информация, предоставляемая потребителем
В дополнение к указанному в 7.1. перечисления а) — д), в заказе на поставку должно быгь указано, какое из
следующих положений применимо к конкретной позиции заказа:
a) способ разливки стали для рулонного или листового проката, применяемого для производства сварных
труб (Н.3.3.2.1):
b
) ультразвуковой контроль рулонного или листового проката на наличие расслоений (Н.3.3.2.4);
c) поставка спирально-шовных труб со стыковым швом концов рулонного или листового проката (Н.3.3.2.5);
d) химический состав для промежуточных групп прочности (Н.4.1.1);
e) химический состав для труб толщиной стенки
t
> 25,0 мм (Н.4.1.2):
f) предельные значения химического состава (таблица Н.1. сноски с — j);
g) периодичность контроля твердости продольного сварного шва для труб HFW или SAW (таблица Н.З);
h) испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) при аттестации техноло
гии производства (таблица Н.З):
i) альтернативные методы испытаний стойкости к водородному растрескиванию (HIC) и ступенчатому рас
трескиванию (SWC) и соответствующие критерии приемки (Н.7.3.1.3):
j) микрофотографии трещин, вызванных HIC (Н.7.3.1.4);
k) альтернативные методы испытаний стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC)
при аттестации технологии производства и соответствующие критерии приемки (Н.7.3.2.2);
) ультразвуковой контроль концов труб на наличие расслоений на расстоянии 100 мм для труб толщиной
стенки
t
г 5.0 мм (К.2.1.3);
т ) магнитопорошковый контроль торцов и фасок труб на наличие расслоений (К_2.1.4);
п) увеличенный охват ультразвукового контроля толщины стенки для бесшовных (SMLS) труб (К.3.3);
0) применение одного или более дополнительных методов неразрушающего контролядля бесшовных (SMLS)
труб(К.3.4);
р) ограничение размера отдельных расслоений до 100 мм2 (таблица К.1);
q) уровни приемки L2/C или L2 для неразрушающего контроля сварного шва труб НРЛ’ (К.4.1);
г) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по тепу труб HFW (К.4.2);
s) ультразвуковой контроль на наличие расслоений по кромкам рулонного или листового проката или учас
тков вблизи сварного шва (К.4.3);
1) неразрушающий контроль ультразвуковым методом или методом рассеяния магнитного потока для тела
труб HFW (К.4.4);
и) применение для настройки оборудования надрезов определенной глубины [К.5.1.1. перечисление с)];
v) рентгенографический контроль концов труб (неконтролируемых концов) и участков ремонта [К.5.3, пере
числение а)];
w) магнитопорошковый контроль сварного шва на концах труб SAW (К.5.4).
83