ГОСТ Р 41.55—2005
Приложение 7
(обязательное)
Испытания механических сцепных устройств или их элементов
1 Общие требования
1.1 Образцы сцепных устройств испытывают как на прочность, так и на функционирование. Испытания физи
ко-механических свойств проводят по мере необходимости, однако если не предусмотрено иное, то испытательная
лаборатория может не проводить испытания на проверку прочности устройства, если простота конструкции эле
мента допускает аналитическую проверку. Аналитические проверки могут быть проведены для определения наи
менее благоприятных условий. Во всех случаях качество результатов, получаемых при аналитических проверках,
должно быть таким же. как и при динамических или статических испытаниях. При сомнениях преимущественную
силу имеют результаты испытания физико-механических свойств.
См. также 4.7 настоящего стандарта.
1.2 Прочность сцепных устройств проверяют динамическим испытанием (испытанием на усталость). В неко
торых случаях могут потребоваться дополнительные статические испытания (см. раздел 3).
1.3 Динамическое испытание, которое проводят с приближенно синусоидальной нагрузкой (переменной
и/или пульсирующей), состоит из серии циклов нагружения, создающих в материале напряжения, соответствующие
его марке. Наличие трещин или разрывов не допускается.
1.4 После проведения предписанных статических испытаний допускается лишь незначительная остаточная
деформация. Если не предусмотрено иное, то после прекращения воздействия остаточная пластическая деформа
ция должна составлять не более 10 % максимальной деформации, измеренной в ходе испытания. В случае, если
при измерении деформации в процессе испытания возникает опасность для лица, проводящего это испытание, то от
данного этапа статического испытания можно отказаться при условии, что этот же параметр будет проверен в ходе
других испытаний, например динамического испытания
15 Нагрузку при динамических испытаниях рассчитывают по горизонтальной составляющей силы, воздей
ствующей в продольной оси ТС. и по вертикальной составляющей силы. Горизонтальные составляющие силы и
моментов, воздействующих перпендикулярно к продольной оси ТС. не принимают во внимание, если они незна
чительны.
Если конструкция сцепного устройства или его креплений к ТС или креплений дополнительных систем (напри
мер. стабилизаторов, укороченных сцепных устройств и т.д.) способствует созданию дополнительных сил или мо
ментов. то испытательная лаборатория может потребовать проведения дополнительных испытаний.
Горизонтальная составляющая силы, воздействующая в продольной оси ТС. представлена теоретически
определяемой исходной силой D или D.- Вертикальная составляющая силы должна быть представлена, где это при
менимо. статической вертикальной опорной нагрузкой S в месте сцепки и предполагаемой вертикальной нагрузкой
Vили статической вертикальной опорной нагрузкой V в случае седельно-сцепных устройств.
1.6 Значения параметров D, D,. S. Vи V, на измерении которых основаны испытания и которые определены в
2.11 настоящего стандарта, должны быть указаны в информации предприятия-изготовителя, представляемой в ис
пытательную лабораторию (см. в приложениях 3 и 4).
1.7 Любое принудительное блокирующее приспособление, удерживаемое в соответствующем положении
силой пружины, должно оставаться закрепленным при воздействии на него силы, применяемой в наименее благо
приятных условиях и эквивалентной тройной массе блокирующего механизма.
2 Методика испытаний
2.1 Для проведения динамических и статических испытаний образец помещают на соответствующий испыта
тельный стенд так. чтобы он не подвергался воздействию любых дополнительных сил или моментов, помимо ука
занной испытательной силы. В случае испытаний на переменное воздействие направление прилагаемой силы не
должно отклоняться более чем на ± V от указанного. В случае испытаний на пульсирующее и статическое воздей
ствие угол должен быть установлен в расчете на максимальную испытательную силу. Для этого, как правило, тре
буется установка одного шарнира а месте применения силы (т.е. в месте сцепки), а другого — на надлежащем рас
стоянии от него.
2.2 Частота колебаний нагрузки при испытании не должна превышать 35 Гц. Выбранная частота колебаний
гарантированно не должна совпадать с резонансной частотой испытательного стенда, в т.ч. испытуемого устрой
ства. При асинхронном испытании частота обеих составляющих сил должна различаться не более чем на 1 % —3
%. Для сцепных устройств, изготовленных из стали, число нагрузочных циклов должно составлять 2 •10й.Для
устройств, изготовленных из других материалов, может потребоваться большее число циклов. Для выявления лю
бых трещин в ходе испытаний должен быть применен метод с использованием проникающего красителя либо экви
валентный метод.
2.3 В ходе испытаний на пульсирующее воздействие испытательная сила варьируется в пределах от макси
мального до минимального значения, но не более 5 % максимальной испытательной силы, если иное не предусмот
рено конкретной методикой испытаний.
35